湿型砂检测技术.doc

湿型砂检测技术于震宗目录1引言12湿型砂取样方法13湿型砂基本组成物23.1含水量23.2含泥量33.3砂粒细度43.4有效膨润土量63.5有效煤粉量74湿型砂特性94.1标准工艺试样制备94.2紧实率的测定104.3透气性104.4型砂强度124.5破碎指数144.6可紧实姓和流动性154.7起模性164.8表面耐磨性174.9热湿拉强度174.10激热开裂试验184.11抗机械粘砂性能184.12砂型硬度195型砂检测频率和结果整理195.1型砂检测频率195.2检测结果整理201引言为了保证湿型铸件具有良好的表面品质，必须使用经过检验证明的良好品质型砂。一个正规的铸造工厂型砂实验室中对型砂品质检测应当包括：=1\*GB3①型砂组成物如砂粒、有效膨润土、有效煤粉、水、灰分、团块等；=2\*GB3②型砂特性如紧实率、透气率、强度、韧性、流动性、温度、起模性、表面耐磨性、抗粘砂能力、抗夹砂能力等。上述的组成物含量和型砂特性统称为型砂性能，这两部分性能是密切联系在一起的。本文将介绍高品质湿型砂对性能的测试方法。旧砂的组成物与型砂基本相同，只是含量多少有一些区别，将与型砂一并讨论。本文专供型砂实验室工作人员参考，有关湿型砂性能的具体要求另有专文介绍，不在本文范围之内。2湿型砂取样方法根据GB/T2684-1981《铸造用原砂及混合料试验方法》标准规定，选取型砂试样应避免从砂堆表层收集已失去部分水分的混合料。试验用试样必须取经过与铸造车间相同方法处理过的型砂，直接从铸造车间混砂处取样，以及从造型处取样。应当取3份样并混匀，一次不少于2kg，送往型砂实验室进行检验。补充说明：=1\*GB2⑴应当由实验员亲自取样，不由混砂工或其他人代取代送，以保证试验结果严谨可靠。=2\*GB2⑵型砂的取样地点应为混砂机和造型机两处。前者可以及时发现性能有无异常，以便立即采取纠正措施。由于湿型砂从混砂机运送到造型机时各种性能有变化，为了满足造型和浇注的要求，以及铸件表面品质的需要，应当以造型机处型砂性能为控制基准。=3\*GB2⑶从取样处将型砂拿回实验室的容器应当是有盖的塑料桶、盒，或者有盖的搪瓷盘。不可用旧报纸托回实验室。以免纸张吸水和在空气中水分蒸发而性能改变。=4\*GB2⑷将从现场取得的生产用型砂（旧砂），迅速用永久磁铁搅拌吸出混入的铁粒，然后立即装在密闭的容器中，或放入不透气的塑料袋中并札紧以保持水分不丢失。=5\*GB2⑸在没有混砂自动控制加水装置的机器造型工厂中，型砂性能的检测可分为以下几类：=1\*GB3①型砂的紧实率、含水量、透气率、湿态强度(抗压及抗剪)、韧性(变形量或破碎指数)等性能每1～2h从混砂机卸料口取样一次，每班从造型机砂斗下取样1～2次。=2\*GB3②有效膨润土量、有效煤粉量、热湿拉强度、流动性等性能每日由造型机砂斗下取样一次。=3\*GB3③型砂的含泥量每周取样2～3次。=4\*GB3④型砂的砂温、颗粒组成、团块量等性能为不定期性检测。=6\*GB2⑹如果一条生产线的铸件特征基本相似，具有效果良好的旧砂冷却装置，混砂机装有型砂湿度控制装置，每班只从造型机取样两次，检验紧实率、含水量、湿压强度、透气性、韧性和流动性。另外，每班一次检验有效膨润土量、有效煤粉量、热湿拉强度。=7\*GB2⑺旧砂从混砂机上面的旧砂斗取样，每周2～3次。检测项目为含泥量、有效膨润土量、有效煤粉量、粒度、团块量。3型砂的基本组成3.1含水量按照国家标准GB/T2624—81《铸造用原砂及混合料试验方法》中规定用以下两种烘干法进行试验，以砂样烘干前后重量的减少量代表含水量。=1\*GB2⑴快速法：称取试样20±0.05g，均匀铺在盛砂盘中。将盛砂盘置于SGH型红外线烘干器內烘6~10min，然后取出冷却和称量。按下式计算含水量：式中：w(水)—试样含水量[%]；m1—烘干前试样质量[g]；m2—烘干后试样质量[g]。=2\*GB2⑵仲裁法：称取试样50±0.01g，置于玻璃皿内，在温度为105~110℃的电烘箱內烘干至恒重（一般烘30min后，称其质量，然后每烘15min称量一次，直至相邻两次称量之间的差数不超过0.02g时，就算恒重）。置于干燥器中冷却到室温，再进行称量和按上式计算含水量。补充说明：=1\*GB2⑴湿型砂中经常掺杂有铁粒，为了保证测试准确，烘干前称量型砂试料时应先用磁铁将其中可能混杂的铁粒吸掉。用塑料勺向烘干用盛砂盘中加入试料时，应上、下层均匀取样和避开团块。并且尽量在盛砂盘中均匀摊开试料，避免局部堆积。以上的操作要快速完成，以免试料丢失水分。=2\*GB2⑵国内很多铸造工厂的型砂实验室称量试料所用天平是最大称量值50g或100