深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文.docx

深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文摘要：深基坑支护工程虽然大部分都属临时性工程，但因其对外界环境变化较敏感，受不确定性因素影响太多，而且施工技术复杂，其施工难度有的却远远超过永久性的基础结构，同时它也是一个非常系统工程，潜在危险性大、是确保后续永久性结构施工的前提，所以它的重要性不言而喻，是土建工程管理中的一个重要环节。要合理选择基坑支护的型式，一方面要深刻了解各种支护型式的特点，包括其合理性、优点和缺点，另一方面要结合地质条件和周边的环境和工程造价进行综合考虑，以下文章就对深基坑支护展开分析探讨。关键词：深基坑支护；地下连续墙施工技术；质量通病的防治经过在实践应用当中的不断改进，深基坑支护施工技术已经渐渐形成了完整的技术体系。地下连续墙具有刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式，适用于地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求高的基坑支护。文章作者对地下连续墙在深基坑支护中的技术措施、工艺流程、施工措施等方面进行了阐述。1地下连续墙施工流程地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，施工时采用逐段施工法，周而复始的进行。每段地下连续墙的施工程序可分为以下几个主要工序：施工准备→造孔（成槽）→泥浆护壁→槽孔孔型检查及清孔验收→下设钢筋笼→混凝土浇筑或墙体填筑→墙段连接→墙体质量检查。2地下连续墙施工2.1导墙施工。导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。导墙施工非常关键，在导墙施工过程中应该注意以下几点：①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。②导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的`外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。③导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。④现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留足够的连接长度与下段的水平钢筋连接。⑤导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与壁面的垂直精度达到规范的要求。2.2泥浆制备。地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮岩屑和冷却润滑钻头，要不间断地向槽中供给优质泥浆。配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为了使泥浆的性能适合于异型地下连续墙挖槽施工的要求，需要根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC），分散剂（FCL）、烧碱（Na2CO3），并经检验合格才投入使用。初步定的配比（占水的百分比）见《泥浆配比初定表》。施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。砂层施工时，适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。2.3造孔（成槽）。根据工程地质结构情况，采用槽段跳档的型式施工槽段，单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层中的成槽任务，冲孔桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。在开始的三个槽段施工时，为了制造较多的泥浆，抓斗把含砂较多的土层抓完后，就改用冲锤冲孔造浆。液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，特别是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y任一方向偏差超过允许值时，应立即纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，操作机械必须平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。岩层部分采用冲孔桩机进行冲槽，冲槽时，锤中心应与槽段中心平齐。岩层部分钻孔之间岩埂采用冲击钻机配1.5m长的方形钻头冲凿，修整成槽。冲击时低锤密击，起落钻头速度均匀，并保持吊钻钢丝绳始终有一定的张紧力，以保证成槽质量。方锤冲凿修整完成后，采用液压抓斗将槽内碎岩抓出槽外，达到初步清底作用。在连续墙分幅中，部分位于结构拐角处，墙体为“L”型、“Z”型，在施工导墙时，拐角处布置如图所示。开挖时先抓挖1，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当1开挖完成后，再开挖2。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，灌注水下下混凝土。成槽施工注意要点：①成槽时应及时补浆，保持泥浆液面在导墙顶面以下0.3m，且高于地下水位0.5m，防止槽壁坍塌。②成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，确保钢丝绳、导杆的垂直度。确保成槽垂直度1/150。③成槽施工过程中，要经常检测泥浆各个参数，如果出现过大偏差，应及时采取措施纠偏。④接头部位要采用清刷锤清理干净。当槽深已达到设计标高时，经验收合格后用沉淀法和置换法相结合进行清槽施工，使相对密度较大的泥浆换出沉渣，换至槽底沉渣厚度和泥浆比重达到设计要求，清槽后注意保持水头高度，以防坍孔。清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行，若用清刷锤清刷时，清刷锤应与接头的混凝土面紧贴并上下来回接动，直到钢丝刷不带泥屑为止。待钢筋网片吊放完成后，进行二次清槽，达到设