橡胶混炼工艺培训.ppt

橡胶混炼工艺控制培训目标培训系列内容橡胶加工过程生胶（原胶）部分橡胶配合剂配合剂部分要求（一）橡胶硫化体系3.促进剂（数十种以上）（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速（2）促进剂的类型和选用原则化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。（3）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA-22等等4.活性剂（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸5.防焦剂（1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不影响总硫化时间（2）常用防焦剂：常用只有PVI(或CTP)（二）橡胶防护体系（三）橡胶的补强和填充体系炭黑的品种和分类（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如N220,3N30，N550，N990等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等2.白炭黑（白乌）主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还可通过加工性能。（1）碳酸钙（2）陶土（3）碳酸镁（4）硫酸钡（5）立德粉等等（四）橡胶的软化（增塑）体系（五）其它配合剂（五）其它配合剂对配合剂的要求橡胶配方知识橡胶配料工艺塑炼生胶的塑炼影响塑炼的因素塑炼工艺条件举例橡胶可塑度的测定方法几种合成胶的塑炼混炼工艺混炼工艺开炼机混炼开炼机加料顺序开炼机混炼历程开炼机混炼方法当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有：(1)薄通法(2)三角包操作法(3)斜刀法(八把刀法)(4)打扭操作法和割倒操作法(5)打卷操作法工艺条件对混炼效果的影响密炼机混炼工艺参数密炼机混炼工艺过程密炼机混炼过程终点控制几种橡胶的混炼工艺丁腈橡胶混炼工艺(NBR)丁基橡胶混炼工艺(IIR)氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)氯醚橡胶(ECO)聚丙烯酸脂橡胶(ACM)氟橡胶混炼工艺混炼胶的检验橡胶的硫化