起重安全知识培训课件演示幻灯片.ppt

起重作业安全知识培训目录概述1、起重机械的分类起重作业人员应具备的要求起重吊装的计算载荷钢丝绳受力计算钢丝绳夹角受力计算钢丝绳的选用钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响绑扎方式对安全起重量的影响电动葫芦的安全要求3、起重机的安全装置5、起重机的基本参数二.力学基础知识1、力的相关概念2、工字钢悬臂梁允许荷重（吨）3、工字钢简支梁的允许荷重（吨）4、地锚物体重量的计算方法1、计算公式2、常用材料密度（吨/立方米）四.起重吊点的选择及物体绑扎1、吊挂方法多数起重作业可以采用试吊法选吊点有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点长型物件吊点选择：（L为长形物件总长度）4．方型物体一般采用四个吊点，对称布置5．机械设备安装采取平衡辅助吊点3、千斤绳（吊装、吊挂用钢丝绳）的应力计算4、绑扎方法5、吊具、索具1）将钢线数条或数十条捻成一股，再将数股配上纤维材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢，强度为150～180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。中心为麻制或钢丝制成的芯。钢丝绳的使用限度，允许磨耗到标准径的-7%为止。2）钢丝绳的捻法有多种，如普通捻、交互捻、右捻、左捻等。4）钢丝绳的断丝数达到报废标准钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。（1）钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。表1钢丝绳报废断丝数（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。表2锈蚀或磨损的折减系数表见表5）钢丝绳的磨损和腐蚀6）钢丝绳保养注意事项：(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；7）钢丝绳的破断拉力8）钢丝绳头7、纤维绳2)麻绳的破断拉力4)撑人结：其最主要的用途在于救难用，打法不算困难又实用，现场多用与溜绳。4）常用绳扣系结法(用实物演练)８、钢丝绳卡９、索具的检查１０、卡环（常用卡环规格及允许吊重）１１、吊钩起重措施的确定１、“五步”工作法２、“十”字操作法４）挂一般的挂钩方式有：单绳扣挂钩、对绳中间挂钩、背扣挂钩、压绳挂钩、单绳多点起吊往复挂钩等。５）顶顶就是用千斤顶将设备顶起来，是一种简便、安全、可靠、省力的起重方法。尤其是一些大型设备的卸车、就位常采用顶的方法。６）吊吊就是用起重机具将设备吊起。７）滑滑就是将设备放在滑道上进行水平移动，在不能使用起重机械的情况下，常用于大型设备的短距离移动。８）转转就是利用临时转盘对设备进行水平转动个角度。９）卷不常用。１０）滚滚就是在设备下的拖棑与走道之间加滚杠，使设备随拖棑及走道间的滚杠的移动而移动，比较省力。拖棑下滚杠数计算：n=Q/（7d0L）n应放滚杠数Q拖动物体重量kgd0滚杠直径cmL滚杠与走道接触长度cm３、起重作业安全注意事项２）滚杠法运输时的安全注意事项。（１）拖运物体时，不论在平稳的水泥路上或是在一般的道路上，均应铺设下走道，以防滚杠压伤手脚，添放滚杠人员不得戴手套，大拇指放在滚杠上部，其余四指放在滚杠内，添滚杠人员应蹲在拖棑两旁。（２）物体重心应放在拖棑中心稍后一点，减轻拖棑前部压力易吃滚杠，拖运圆形物体时，应垫好木楔子，体积高大而底面积小的物体，在拖运时，应采取防倾倒的措施，对于薄壁和易变形的物体在拖运前应做好加固。（３）下走道的铺设应将枕木的接头相互错开，并且平直，后一块枕木不得高于对接的前一块枕木接头，如超过前一块枕木，应用薄木板将前一块接头处垫高。（４）拖运物体时，切勿在不牢固的建筑物或设备上绑扎滑车组。（５）拖运物体时，需打木桩绑扎拖运滑车组时，应摸清地下是否埋有电缆、管道或其它设施。（６）由拖运钢丝绳造成的危险区域，严禁让人停留或通过。（７）拖运物体，用铁锤打击滚杠时，防止打人或锤头脱落伤人。七.起重指挥（5）负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。（6）当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。（7）同时用两台起重机吊运同一负载时．指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。（8）在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100mm～200mm稳定后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落