轧机轴承的保养维护方法.docx

轧机轴承的保养维护方法关于轧机轴承的保养维护方法关于轧机轴承的保养维护方法为了增加轧机轴承的使用年限，我公司建议使用者在使用过程中加强对轧机轴承的保养和维护1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。轧机轴承的保管轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。（1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃.（2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%.（3）仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。（4）定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。轧辊轴承维护的几个技巧分析铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生塑性变形，因此，轧辊是轧机的主要变形工具，轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。因此，对于轧辊轴承的维护和管理就显得格外重要。一、轧辊轴承的工作特点轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：（1）承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa,为普通轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3-20倍。（2）运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s,而有的低速轧机速度只有0.2m/s.显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。（3）工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。