真空静电喷涂工艺优化.docx

真空静电喷涂工艺优化真空静电喷涂工艺优化真空静电喷涂工艺优化【1】摘要：真空静电喷涂即是处在一定真空环境的状态下实施静电喷涂的技术。和过去的静电喷涂技术相比，真空静电喷涂有效地解决了工件表面漆厚薄不均匀、尘点多、浪费油漆等多种缺点，所以真空静电喷涂得到极大的应用空间。文章在介绍真空静电喷涂的基础上，分析真空静电喷涂工艺优化措施和喷涂工艺的参数优化。社会经济的发展，提高了人们对于生活与物质方面的需求，同样对于产品质量的追求也在逐渐提高，产品表面的耐磨性、硬度要求逐渐升高，而又必须确保高温强度，同时需要满足较高的隔热性能，但表面技术又直接反映在喷涂技术和喷涂工艺这两个方面，所以真空静电喷涂工艺技术就在这一条件下出现在我们面前。1真空静电喷涂相比常压静电喷涂，对于真空静电喷涂的定义有所差异，最明显的地方在于喷涂环境拥有不同的真空度。在常压条件下，需要保持0.1MPa的真空度，而真空条件下的油漆喷涂则控制在0.05MPa的真空度下。对静电喷涂的基本原理分析能够得出，在到达工件表面前，油漆粒子会经历三个阶段，也就是刚刚离开喷枪，油漆粒子进行雾化，油漆粒子吸附于工件表面。常压的静电喷涂和真空静电喷涂相比，有无介质就成为两者最大的区别。2真空静电管道系统设计与优化2.1入气系统管道结构优化真空静电管道的入气系统由手动阀门、吸附式干燥机、空气过滤器、电动比例阀等构成。而图1表示的吸附式干燥机主要管道模型。吸附式干燥剂作业原理主要是借助于变压吸附来实现干燥的效果，利用干燥罐A和B相互之间的作用，能够有效地实现水蒸气吸附，把A/B两个干燥罐之间进行配合循环使用，能够有效地保证吸附式干燥机自身使用寿命的延长。1.干燥罐B;2.干燥罐A;3.出口;4.入口在干燥机的前端管道除开除油装置之外，还包含了P、Q、R三个过滤器，分别表示过滤的效果等级初级、中级和高级。在喷涂缸体的入气口有一个电动比例阀和缓冲装置。电动比例阀可以减少换气消耗的时间，将喷涂的效率提高，同时将空气过滤箱设置在电动比例阀前面，这样可以确保干净的空气进入到缸体中。缓冲装置则是为了避免出现过大的气体冲击力，冲掉工件以及导致缸体内部的，避免出现二次污染。针对入气管道的缓冲管设计原理，主要目的是减缓输送气体的速度，从而防止可能对工件带来的不利影响。对管道系统实施仿真分析能够得出，其空气压缩速度一般来说为7.0m/s，当外部环境控制在常温常压的状况下，压强的差异可以忽略。通过缓冲组件减速曲线可以看出：缓冲管自身具备了气体流通速度缓解的功能，另外，气体流通速度曲线会慢慢的呈现为递减函数，从7.2m/s变成为1m/s。2.2抽气系统管道结构优化真空静电喷涂装置中的抽气系统由真空泵、阀门、过滤网、过滤器等共同组成。从第六代缸开始尝试干式过滤与湿式过滤相互结合的方式。2.3废气系统的设计与优化随着社会经济的飞速发展，各种废气污染物的排放量也逐年增加，喷涂行业近年来在电气设备、机械、汽车等行业中得到了非常广泛的应用，但因为涂料主要是由挥发成分与不挥发成分构成，而挥发成分之中往往有溶剂与稀释剂，不挥发成分中通常含有辅助成膜物质以及主要成膜物质。因此在这些产品的表面，有机溶剂难以随油漆附着于此，在进行固化以及喷涂作业时很容易排出。在喷漆废气内部，颗粒小、黏度大，非常容易附着于物质表面，针对有机废气进行净化之前，需要将漆雾去除。传统的方式无法满足高净化率的要求，也无法满足理想的处理效果要求。真空静电喷涂废气处理系统往往由干式过滤设备以及湿式过滤设备所构成，在真空环境下进行作业的过程中，抽出烘烤缸体以及喷涂缸体内部的多余空气。在废气经过过滤网时，首先对废油漆进行过滤，在经过空气冷凝器之后，经过初、中、高三个级别的过滤网进入水箱，最后才把气体排出到大气中，在这一过程中应当注意定期对过滤层材质予以更换。替换之后的材料能够直接送到锅炉房实施二次焚烧利用。然后通过治理，废气就能够满足《大气污染物综合排放标准》的要求。真空静电喷涂管道系统之中采用漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置，在开始进行真空处理后，把喷涂缸体内部的废气直接抽出，经过首层的干式过滤设备喷雾过滤箱，随后通过冷凝器，再通过初级、中级以及高级各个等级的过滤层，然后废气通过罐子进行湿式过滤，废气通过鼓风机就可以排出传递到大气之中。3喷涂工艺参数的优化3.1油漆喷涂的影响因素在实施油漆喷涂作业时，对喷涂产品造成不利影响的因素多种多样，所以需要考虑下述指标：3.1.1油气的黏度。黏度指的是液体对于流动的阻力，水的黏度偏低，但是机油本身的黏度较高，而油漆的黏度会给漆流雾化带来一定程度的干扰。如果黏度太高，很容易产生较大的雾化颗粒，造成湿喷的情况出现。但是黏度过低，雾化的颗粒就会偏小，就会出现干喷。3.1.2空气压力。相对于传统喷涂来说，真空静电喷涂所需要的压力比一般的喷