变频调速器在涂层机上的应用理工论文.docx

变频调速器在涂层机上的应用理工论文变频调速器在涂层机上的应用理工论文多单元织物涂层机的工艺流程为：织物进给à上胶à焙烘à1轧à刀涂à2轧à锡林à成品卷取，整机由5台电动机拖动。生产要求车速在0~30m/min范围内连续调节，各单元同步运行，并保持一定张力。该机各单元均为恒转矩负载，要求起动平稳、低速起动力矩较大。通过分析比较，确定各单元均采用FTY系列三相永磁同步电动机驱动，由一台变频器控制，以确保各单元齐速运行。为弥补各单元由于机械磨损而造成的累积线速度误差，则通过装于各电动机轴上的齿链式无级减速器作速度微调。1.控制系统的组成根据工艺要求，4个单元的驱动电机均选用3kW、380V；锡林的驱动电机选用7.5kW、380V。变频器选用三垦SAMCO-LF-37K型。2.控制系统的工作过程(1)工作单元的选择根据生产品种和工艺条件的不同，织物涂层时，有些单元不需运转，这可通过选择电路进行选择。选择只能在开车前进行，不允许在运行中投入和切换单元电动机，以防过压、过流保护动作，使变频器停止工作。开车前，继电器KM1的触点11-13为常闭状态，此时按SST1~SST5中的任何一个起动按钮，就可使相应的接触器吸合，使预选的单元电动机投入。若投入有错，可按SSTP1，使电路复位，重新进行选择。当电动机起动后（K吸合后），KM1的触点11-13断开，11-33闭合，保证了在运行中任何单元电动机不能投入，也不能使选择电路复位进行单元切换。(2)起动过程1工作单元选好后，按下按钮SST6，接触器K吸合并自保，变频器电源接通。1按下按钮SST7，继电器KM1吸合并自保，使FR-COM1接通，调节电位器RP，变频器驱动各单元电机正转，外接频率计P，则显示频率，将频率调至工艺车速值，系统开始正常运行。(3)停车过程1正常停车：按下SSTP3（SSTP4），KM1失电，FR-COM1断开，系统按设定的.减速时间降频停车。1自由停车：按下SST8（SST9），KM2得电吸合并自保，其触点43-45断开、MBS-COM1接通，变频器即停机，输出频率降为零，电机呈空转自由停车状态。1紧急停车：当任一电机过载，使其热继电器动作时，触点11-57接通，KM4吸合，ES-COM1接通，变频器则报警停机。正常停车或自由停车后，再开车时，按下SST7，系统即按设定的升速时间升至工艺车速；紧急停车后，待事故处理完毕再开车时，应先按复位按钮SST10解除报警，再按SST7，系统亦将按设定的升速时间加速到工艺车速。3.变频器参数的设定SAMCO-LF-37K变频器可供设定的参数有215个，根据工艺要求，只对其中的部分参数给于设定，其它参数可采用出厂时的设定值。我们只对下列参数进行设定。(1)运转指令选择以外部信号控制运转。(2)频率指令选择频率设定用电位器操作。(3)频率、电压和电流的设定基准频率和最高频率均设定为50Hz，最高输出电压设定为400V，最大输出电流设定为额定电流的120%。(4)加减速时间的设定三相永磁电动机的起动电流为额定电流的10倍左右，而且该机锡林单元负载惯性较大，为防止变频器驱动电机起动和停车时产生过流和过压，要对变频器的加减速时间进行合理的设定，以实现电机的软起动和软停止。通过试验，加减速时间设定为30s。(5)转矩补偿设定为增加低频范围内的电机转矩，使各单元电机尽快被牵入同步，将转矩补偿设定为10%。4.效果本系统已正式投入运行，与传统的多单元机同步方法相比，整机控制电路简单、低速同步性能好、工作可靠、故障停车率低、开车容易、便于维修。