液压凿岩台车培训资料演示幻灯片.ppt

主讲：AtlasCopcoRocketBoomer281火箭式液压凿岩台车凿岩断面可达31m²主要装备组件主要部件：特性：BUT28重载荷大臂提供了直接、快速和精确的定位，大臂的所有连接和运动部位采用了独特的设计，实现了可靠的和底成本的运作。BMH2800系列大载荷液压铝合金推进梁采用高抗扭的双底座设计，道轨表面覆盖不锈钢皮采用聚合体摩擦衬垫进行滑动接触，在降低维护保养成本的同时延长了使用寿命。稳固的铰接式重型底盘，四轮驱动，适合在隧道和矿山巷道中运作。拥有动力方向机构、制动失效保护系统、底盘中心润滑系统，四个千斤顶使钻机定位稳固。标准配备的钻车还含有可伸缩的防落石保护顶棚（FOPS）、电缆卷盘、工作灯（2x500W卤素灯）、水增压泵和液压泵的卸载启动功能，确保低电压时也容易启动。COP1838ME-05凿岩机：BMH2800系列推进梁：BUT28型大臂：液压系统：空气系统：电器系统：DC10型底盘：推荐使用的电缆规格和长度：带BMH2849推进梁的转弯半径外形尺寸与重量：覆盖面积：(有2°外张角)AtlasCopco钻具：技术操作规程：行车安全注意事项：1驱车之前，确保台车附近无人。2要将推进梁收到后部运输位置，将凿岩机收到推进梁的后端；同时翻转推进梁，直到推进梁的夹持器轴达到垂直位置。3检查沿途有无冒顶、卡帮；有无大石块、大坑；以及电缆、风管、水管是否碍阻。4当上坡或下坡时档位开关绝不能置于空档位置，以免台车失去控制，造成飞车事故。5离开台车无人看管时，务必实施停车制动。钻进前检查：1钻机运行之前以及工作过程中，绝对不允许任何人在钻臂下或工作的范围内活动。2开始钻进前，整个台车要用四个支脚平衡撑起；使台车轮子自由悬浮，轮轴不承载。3在启动液压泵之前，检查控制板上所有控制杆是否处于空档位置。4推进器必须牢固地顶住钻进工作面。5要用控制阀启动水冲洗，要确保阀门全部打开。6把控制杆CIR向前推，启动回转钻进。7把控制杆CIS移动到中立位置来启动慢速冲击，同时把控制杆CIF推向前来推进，使钻机获得低旋转力和低冲击力。8当钻机进入岩石中后，把CIS控制杆再向前推，使钻机获得高旋转力和高冲击力。9当钻机达到预定孔深时，凿岩机就会自动退回，同时冲击停止。10当在洞顶、底板、和横向钻孔时，在翻转推进梁的时候，推进梁的重心必须始终靠近翻转位置。以免推进梁损坏及凿岩机侵倒。钻进时检查：1凿岩机管接头的前端和四周不漏油、漏水，钎杆是否得到润滑，润滑油的粘度是否符合要求。2软管和管接头是否不正常振动，不得在任何地方卡住，特别要注意钻臂和推进梁。3钻进系统，从压力计上检查液压油力，如果突然发现压力值不正常，就必须立即中断钻进，请维修人员检查修理。4检查回油过滤器是否堵塞。5注意液压油的温度不得超过60℃，6注意润滑油箱是否有油，并检查润滑油泵脉冲次数是否为30—40次/分。钻进中发现故障及处理：1如果电气柜上报警灯亮时，不要使用钻机系统，把情况向维修人员报告，请他们检修故障。2高压电危险，电气故障必须由正式合格的人员进行处理。3如果任何一个电机的安全断路自动跳闸了，则需在电气柜中对其进行重新设置。4检查作业地点的顶、帮是否安全，照明是否良好，直至彻底处理好事故隐患后方可作业。5作业过程中，要检查电缆是否有破损，电气仪表是否正常，发现问题及时解决。更换钻头：1向前推进钻头，使它从钻套中伸出来，控制推进使钻头恰好位于钻进工作面前的一个合适的位置上，检查回转控制杆是否处于空档位置上。2打开水阀冷却钻头。3把冲击和推进控制杆推向最前位置，开始高压冲击和高压推进大约3--5秒钟。4拉回推进杆，停止回转，将凿岩机后退至推进梁后部位置。5用手拧下旧钻头并换上一个新的。6当操作人员离开操作平台时要关掉液压泵。钻孔后的工作：1关闭蓄电池开关、切断电源。2打开水龙头，将管路中残留的水排干净。3做好必要的日常保养、润滑、维护工作。4对钻机进行彻底的清洗，特别是推进梁及钻臂的前部。5润滑推进机构伸出部分的滑动表面。6将台车停回应摆放的合适位置，放下支腿，设置好停车制动。