提高磨机粉磨效率的措施研究.docx

提高磨机粉磨效率的措施研究［摘要］水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率，从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。［关键词］磨机；粉磨效率；控制一个合理的粉磨系统，与它的工艺布置、设备的选型、磨机各仓的粉磨能力有关。影响磨机粉磨效率的因素包括几个方面，一是物料性质方面入磨物料粒度、易磨性、温度、水分、成品细度等；二是工艺参数方面：研磨体级配、填充率和装载量、磨机通风；三是机械结构方面：磨机的分仓及各仓的长度、衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率、选粉机性能等。只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率，达到高产、优质的目的。要达到上述目的，必须保证在结构上做到合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒级配。一、物料性质（一）入磨物料粒度与成品细度的控制入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素之一。入磨物料粒度大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，磨机的一仓就要装入较多的大钢球，以增强冲击粉碎物料的能力。显然，一仓在一定程度上担负着破碎作用，造成粉磨过程不合理。由于磨机的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨机产量越低。入磨物料的粒度应在25mm以下，入磨物料粒度减小后，一仓可装入直径较小的钢球，在相同的钢球装载量下，增加钢球的总数和总表面积，就可提高粉磨效率。在实际生产中，当入磨物料粒度大于25mm时，一、二仓的平均球径相应地增大，磨机的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有条件时小于5mm更好，通过调整钢球级配，更有利于提高磨机的粉磨效率。（二）入磨物料的易磨性从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却有关系。实践表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料难磨。混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的结构疏松多孔就易磨，水淬条件差的就难磨。（三）入磨物料的水分入磨物料的水分直接影响配料的准确及磨机台时产量的高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6%～10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5%左右较为合理。（四）入磨物料的温度入磨物料温度对磨机的产量和水泥质量有较大影响，磨内温度太高，会造成粉磨效率下降。控制好入磨物料温度是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在80℃以下较好。二、工艺参数（一）研磨体级配研磨体的级配与填充率不仅直接影响水泥产量的提高，更影响水泥单位电耗、球耗。所以，在球磨机的管理与控制中占主要位置。在确定合理的装载量的前提下，确定合理的各仓钢球级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。生产实践表明，当入磨物料粒度大、硬度大时，需用球径较大的钢球冲击，粒度小、易磨的物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓一般选4级，二仓3～4级；三仓磨一仓、二仓为3～4级，三仓为2～3级。在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径。确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度、易磨性相适应，物料难磨时或流速快时，相应减少平均球径，降低物料流速；磨机直径大、磨机的转速高时，钢球提升得高，冲击力大，相应平均球径应小些；衬板带球能力低时，钢球的提升高度不足冲击力小，应增大球径；使用双层隔仓板时球径应比单层隔仓板时小；配球时应采用两头小、中间大，即大、小球应少些，中间球应多些。（二）填充率填充率的合理选择直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度，其范围在25%～35%之间。根据生产经验，对于多仓长磨或闭路磨的填充率应是前仓高于后仓，依次递减；长径比较小的磨机，磨生料时，两仓持平或二仓稍高，磨水泥时，后仓比前仓高2%～3%;当物料易磨性较好时，或产品细度要求较粗时，可适当提高一仓的填充率，以提高产量。（三）磨机通风磨机通风至关重要，是直接影响粉磨效率高低的重要因素，对磨机的产量和质量都有明显影响。磨内通风可根据磨