MES在企业生产管理中的应用.docx

MES在企业生产管理中的应用MES在企业生产管理中的应用随着计算机技术的不断向前发展，信息技术在企业中的应用也越来越广。信息技术正改变着企业之间的竞争规则，企业能否屹立于激烈的市场竞争中，关键在于能否把握信息。一、MES概述MES即制造执行系统，由美国先进制造研究机构AMR于1992年提出的，以解决制造业生产之间的生产问题[2]。MES系统主要是为车间服务的，可以为车间的管理人员、一线员工提供计划，并跟踪企业所有资源的当前状态，其中包括人、机器、产成品、物料和客户需求等。通过MES系统，可以将企业计划和生产很好的结合起来。经过几十年的发展，MES管理信息系统广泛应用于欧美和日本等发达国家的制造业中，用于企业的生产管理，其带来的经济效益也是相当可观的。MES的发展经历了3个阶段，分别为早期的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期的MES系统阶段，它仅仅是能够解决个别问题、功能单一的系统，主要功能有对设备的状态进行监控、跟踪生产进度和统计生产数据等;传统的MES系统在早期的MES系统上不断的改进与完善，拥有一定的集成性和统一的数据模型等特点，被用于车间控制和生产现场管理，其显著的缺点就是集成化程度不高，系统重构性能很脆弱;集成化的MES系统克服了传统MES系统的缺点，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，该模型包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容。二、制造业实施了MES系统后，对企业发展将会产生重要的影响主要体现在以下几个方面的：(一)提高车间生产效率ES系统时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等)的数据，根据系统中集成的算法，动态的优化生产计划，并且可以并行准备生产任务，最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。(二)提高生产控制的管理理念当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率达到90%以上，系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据，这些数据对企业而言是巨大的宝藏，企业工作人员对这些数据进行分析处理，可以得出很多关于车间生产方面的信息，比如机器利用率、员工工作时间等，可以为车间管理提供数据的支持。当MES系统上线后，生产信息就会畅通，企业各级部门能够及时、准确的掌握车间生产情况，动态的调整生产管理策略。(三)平衡供需、降低成本MES系统可以动态的掌握企业生产过程中各个环节的数据，比如当前的产能水平、客户需求量等，根据客户的需求动态调整生产，以实现供需平衡。系统还能根据生产量最优化安排生产，比如如何利用生产线、如何安排人员等，以降低生产成本。(四)降低库存、减少库存占当生产供需平衡了，就可以大大降低库存中产成品的数量。MES系统能够根据产能的需求产生最佳的原材料订购方案，缩短采购周期和库存量。MES系统对于库存管理的终极目标是实现零库存，库存的减少，可以降低库存管理费用和库存占用资金，不仅仅可以降低企业的管理费用，还能利用节约的资金扩大生产。(五)有利于车间数据库的建设和标准规范制定当企业实施MES系统后，企业将获得一套科学、规范、与企业实际情况相符合的`管理标准，将极大的促进企业走向科学化和规范化的管理道路，好的管理势必会给企业创造源源不断的收益。在未来的生产过程中，所有有关生产的数据都会被存储在数据库中，数据可以随时被调用、分析。还有就是管理的决策将更多的以数据为支撑，从而淘汰凭经验的管理方式，使管理更加具有科学性。(六)为企业高管提供决策支持通过对计划、生产、质量、客户需求和库存等信息进行挖掘分析，对管理中的环节进行定量化分析，为企业高管的决策提供数据支持，可明显提高决策的准确性与效率，还可以大大降低管理成本。(七)产生明显的经济效益当MES系统在企业中的应用成熟的时候，将会大大改观企业中的日常管理事务，提高生产效率，产生明显的经济效益。根据有关统计，企业成功实施MES系统后，生产效率可提高10%-30%，生产周期降低15%-40%，生产管理的成本能够降低15%-25%，产品按时交货率调高15%-40%。三、结束语起源于日本的精益生产是现在制造企业的最为先进的管理方式，通过采用这种先进的生产管理方式，日本成为了制造业强国。精益生产的核心思想是对企业进行全方位的管理，随着信息时代的到来，企业的信息量成指数式的增长，怎样才能在大数据的情况下对企业进行高效管理，是所有制造业所面临的困境。MES是现代先进管理理念和高新信息技术相结合的产物，是现代化企业实现精益生产的基本工具和有效手段。企业通过引进MES系统，可以大大改善企业管理方式，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，提高企业利润，从而提升企业的市场竞争力。