一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法.pdf
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一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法.pdf
一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法。本发明属于石墨密封环制备领域。本发明的目的在于解决现有石墨密封环制备工艺复杂且适应性耐磨性能不高的技术问题。本发明采用超细粉(D50=4.8μm)作为主要原材料,采用球磨混合、两阶段生产工艺,改善产品内部结构的均一性,增强产品性能,进而提高材料密封性及抗高温磨损性能。本发明采用等静压成型方式改善材料微观结构,降低传统压制成型具有的各向异性比(降低至1.05:1)。本发明采用浸渍锑合金的高压浸渍工艺,提升材料强度以及耐磨性能。并且本申请提供的焙烧工艺有助于提高成品率,并
一种端面结构可控的石墨负极材料的制备方法.pdf
本发明公开了一种端面结构可控的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将一组石墨颗粒置于反应釜中,向反应釜中通入液相原料,将反应釜密封并置于碳化炉中;向碳化炉内通入氮气,并且在300~950℃的温度下处理1~9小时;(2)将另一组石墨颗粒装入连续式回转窑内,向连续式回转窑内通入氮气和氧气的混合气体,在400~600℃下处理1~3小时;(3)将步骤(1)所的石墨颗粒和步骤(2)所得的石墨颗粒混合。将汽化处理后的石墨颗粒和氧化处理后的石墨颗粒按一定配混合即可实现石墨的扶椅形端面和锯齿形端面的比例在可控范围
一种高性能石墨密封材料的制备方法.pdf
本发明公开了一种高性能石墨密封材料的制备方法,属于碳材料加工技术领域。该方法是将粒径在10μm以下的超细焦粉、粒径在50μm以下的石墨粉和粒径在50μm以下的沥青焦粉混匀,再加入软化点为70℃‑100℃、残碳率为30wt%‑50wt%的中温沥青,混捏后轧片,冷却后破碎磨粉,制成压粉;通过环形压型模具压制成型,将环形预制生坯放置在密闭的坩埚中焙烧,完成后进行浸渍,浸渍完成后装入石墨化炉进行石墨化,石墨化完成后获得石墨密封材料。本发明石墨密封材料致密均匀,耐磨性好,石墨化度高,机械强度高,气孔率低,并且成型率
一种自烧结碳石墨密封材料的制备方法.pdf
本发明涉及密封材料制备技术领域,具体为一种自烧结碳石墨密封材料的制备方法。该方法包括以下步骤:首先将精选的原材料经破碎后,在磨粉机上磨粉,粒度控制在320#:70‑90%,再将此料粉于气流式磨粉机上进行超细磨粉,使其粒度控制在10‑20μm,然后将料粉置于双桨式混捏机,加入一定比例的活性剂混合,控制混合温度与时间,在悬辊式磨粉机制得压粉,压粉粒度320#:65‑85%,采用等静压压制,将压制好的生坯套专用铁坩埚于烧结炉,采用缓慢的升温速率烧结,制得炭质材料,通过提纯石墨化实现了工业化批量生产最大规格Φ18
一种发动机石墨端面密封装置密封试验夹具.pdf
一种发动机石墨端面密封装置密封试验夹具,其特征在于:所述的发动机石墨端面密封装置密封试验夹具,包括紧固螺钉,夹具上盖,石墨密封组件,第一密封圈,第二密封圈,端面密封旋转环,下盖,漏气管;其中:夹具上盖与下盖通过紧固螺钉固定连接,端面密封旋转环通过螺母固定到齿轮轴上,且与齿轮轴之间采用第一密封圈进行密封;石墨密封组件安装在壳体堵盖上,外环与壳体堵盖之间使用第二密封圈进行密封,最终端面密封旋转环表面与石墨密封组件中的石墨上端面进行接触,实现密封,漏气管焊接在下盖底部。本发明的优点:经过该夹具进行气体密封试验发