新产品导入作业流程.doc

1.0目/Purpose规范公司新产品导入作业办法和作业流程，定义完善各部门职责，保证新产品导入合理性和有效性，提高新产品试产效率以及后续量产成功率。2.0合用范畴/Scope合用于宝馨苏州工厂所有非汽车和航空新项目，新产品转移性质试产，关于汽车和航空产品导入，根据《产品质量先期策划控制程序》。3.0定义/Definition3.1NPI——NewProductIntroduction新产品导入3.2P-FMEA——ProcessFailureModeandEffectAnalysis工艺失效模式分析3.3FAI——FirstArticleInspection首件检查3.4DFx——DesignFor（Manufacturability、Assembly…….）可制造性设计、装配性……3.5PM——ProgramManager项目经理3.6PE——ProductEngineer产品工程师3.7ME——ManufactureEngineer制程（生技）工程师3.8TE——TestEngineer测试工程师3.8QE——QualityEngineer质量工程师3.9Buyer——采购工程师3.10PMC——Planning，MaterialControl生管物控3.11PD——ProductionSupervisor生产主管3.12DCC——DocumentControlCenter文控中心3.13CFT——CrossFunctionalTeam跨功能小组3.14DQE——DesignQualityEngineer样品质量工程师4.0权责/Responsibility4.1项目经理（PM）4.1.1依照客户所需要报价需求提供相应报价；4.1.2组建CFT团队，对团队各成员有关工作进行监督；若因非合法理由迟延与项目经理确认过事宜，项目经理有权处分各团队成员；4.1.3主持召开“NPI项目启动会”，向CFT成员传达新品有关信息，排出新产品开发时间进度表，并就有关时间节点进行跟进与协调；4.1.4负责从客户端获得PE、QE、TE、ME所必须有关新品资料；4.1.5负责向PE与CFT成员提供客户正式资料，如客户有有关系统可供查询，须提供顾客名和密码或申请使用权限；4.1.6负责就新产品生产安排和时间进度表变更告知CFT小组所有成员，负责向客户提交《新项目试产报告》；4.1.7同步负责提交样品及客户需要文献；拟制审核核准4.1.8及时反馈客户确认状况，主导召开试产总结会。4.2产品工程师（PE）4.2.1负责相应客户技术窗口联系，对客户技术原则进行辨认与转换；4.2.2依照PM提供客户原始资料及公司BOM建立规则，对客户BOM进行整顿；4.2.3对客户产品进行初步分析，负责展开图以及工艺路线制定与优化；4.2.4负责组织对新产品进行DFM分析，在产品试生产后，完毕DFM详细报告；4.2.5负责对新产品成本分析；4.2.6负责制作项目所需技术承认文献；4.2.7收集产品资料，存储在公共资料夹以备后续工程需求查询，并将书面资料提供应DCC管控；4.2.8负责对特殊外购及外协样品进行承认，客户无产品规格按我司原则予以制定；4.2.9实时更新《新产品准备工作检查清单》并且反馈给PM和CFT成员。关于制造和生产时间进度变化应实时反馈给PM；4.2.10按照不同步间段所处级别召集CFT成员召开新产品试产工程准备会议，确认各工程准备事项已经完毕；4.2.11负责试制前工程变更，试制过程中产品进度及问题汇总，试制成功后变更参照《设计变更及技术状态管理办法》执行；4.2.12新产品试制过程中，对于产品性能异常或浮现品质问题，可以由测量中心协助分析，详细参照《实验室管理办法》和《测量系统分析管理办法》；4.2.13新产品试制前针对客户有规定执行PFMEA分析，PE依照《PFMEA实行管理办法》规定制作PFMEA；4.2.14在产品试制结束后，协助PM召开总结会议并向PM提交《新项目试产报告》；4.2.15负责在小批量生产结束后主导试产转量产会议，完毕《转量产评审报告》，并引导项目成功过渡。4.3生技工程师（ME）4.3.1负责小批量阶段SOP制作，在线跟踪并实现试制；4.3.2在新产品生产过程中解决各工段技术问题，并及时将问题因素及改进办法告知到CFT成员；4.3.3负责有关工装夹具设计，完毕这些工装夹具申购、验收，安装，校验和调试；4.3.4提供各工段技术信息及数据，并协助完毕《新项目试产报告》；4.3.5负责产品包装设计与验证；4.3.6负责模具开发评估；4.3.7负责在小批量结束后提供产能提高和精益生产实行报告。4.4质量工程师（QE）4.4.1QE应对客户产品工艺原则/产品原则/质量原则研究分析，完毕新产品成品及核心零部件CP，并提交CFT团队审核，必