卧式镗床液压系统优秀课程设计.doc

1．设计目标：液压传动是机械类专业学生一门关键技术基础课，课程内容理论性和实践性全部很强。经过液压实习，使学生增加感性认识，深入巩固加深学生掌握液压传动知识，深入了解液压元件、回路和系统工作原理和结构特点；培养学生动手能力和试验技能，以达成良好教学目标。2．设计内容和要求（包含原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：工作循环：定位—夹紧—工作台快进—工进—快退—松开—停止运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率0.9，最大切削力为F=31000N，夹紧力1200N，有效行程0.4米，工进行程0.1米，工进速度0.00092m/s,快进和快退速度为0.088m/s,开启加速时间为0.2s采取铸钢平导轨。要求速度换接平稳,运行安全可靠,可手动和半自动控制。目录课程设计任务书---------------------------------------------------------------3一、绪论---------------------------------------------------------------------5二、镗床液压系统设计---------------------------------------------------------5（一）明确对镗床液压系统设计要求---------------------------------------------5（二）液压缸负载分析-------------------------------------------------------5（三）液压缸关键参数确实定---------------------------------------------------10（四）液压系统图拟订-------------------------------------------------------14（五）液压元件选择---------------------------------------------------------16（六）液压系统性能验算-----------------------------------------------------19参考文件--------------------------------------------------------------------20镗床液压系统设计一、前沿作为现代机械设备实现传动和控制关键技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛应用。和其它传动控制技术相比，液压技术含有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多个显著技术优势，所以使其成为现代机械工程基础技术组成和现代控制工程基础技术要素。为了满足机床对液压系统工作要求，液压系统中采取双泵供油、综合考虑选择液压元件、管件、标准紧固件，及电动机、油箱等。同时在设计液压站时考虑到结构上合理部署，方便于安装和维护。镗床液压系统设计，被加工零件是缸体，机床要完成动作为：装入工件，按开启按钮，油泵工作，定位夹紧后，快进，工进、快退，松开，原位，先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液压系统工作进行分析，确定液压系统原理图，并计算和合理选择液压元件，其目标是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等二、镗床液压系统设计（一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境镗床液压系统动作和性能要求关键有：运动方法、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同时等等。对于工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位—夹紧—快进—工进—快退—松开—停止”工作循环要求，还要有较高可靠性、良好空间部署。为了实现上述工作循环，并确保零件一定加工长度，采取行程开关及电磁换向阀实现次序动作。拟采取液压缸作为实施元件。（二）液压缸负载分析取静摩擦系数为=0.2,动摩擦系数为=0.1。G=10000N，液压缸机械效率取ηm=0.9。1．负载分析⑴工作负载：=31000N⑵静摩擦阻力：==0.2×10000N=N⑶动摩擦阻力：==0.1×10000N=1000N⑷惯性负载△v取0.045m/s,△t取0.5s,=ma=﹙﹚×﹙﹚=﹙10000/9.8﹚×﹙0.045/0.5﹚N=91.8N液压缸在各工作阶段负载表如表1表1液压缸在各工作阶段负载值工况负载分析负载值F/N推力/N启动F=2222.22加速F=+1091.81213.11快进F=10001111.11工进F=+335555.56快退F=10001111.116．负载图和速