锅炉冷渣机改造专项方案.doc

攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批准：审定：初审：编制：生产技术部二〇一一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，尚有一台气槽式冷渣器，在运营中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多气槽改混流式实验，从实验状况看未达到预期效果，冷渣器C自下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运营。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运营状况看，排渣能力满足设计规定、排渣温度满足技术合同规定，基本达到改造目，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。依照公司技术改造筹划，拟定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。详细改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增长二台螺旋输渣机（绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点解决，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实行方案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。（2）与冷渣器C相连接进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及如下旋转排渣阀。（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保存并用钢板封堵。（4）拆除冷渣器本体，采用整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）（5）与冷渣器C改造有关所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量运用。（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D排渣通过绞龙进入二级刮板机，设立分路插板事故放渣插板。（8）安装绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作：（1）新购买二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。（3）制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头运用原绞龙改造余下设备）（4）炉膛排渣管：新冷渣器进渣管连接（依照现场实际状况连接），采用φ273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设立抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用φ159×8；Q235钢管，并安装DN150阀门。（6）在排渣管上增长疏通、吹扫装置，操作平台依照现场拟定（生产技术部组织现场拟定），格栅采用与锅炉相似原则钢格栅。（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联系风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。（9）冷渣机控制：取消原冷渣器DCS设立显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。（10）冷却水系统：1）运用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余阀门及管道），对所改造冷渣机冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后依照设计图进行恢复接口，进