PET瓶吹塑设备及其加工工艺模板.doc

HYPERLINK""HYPERLINK""PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)改性瓶或和热塑性聚芳酯复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶和冷瓶相同。笔者关键讨论冷瓶中有压饮料瓶成型工艺1设备伴随科技不停进步和生产规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不停提升，由以前每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去手动按钮式发展为现在全电脑控制，大大降低了工艺操作上难度，增加了工艺稳定性。现在，注拉吹设备生产厂家关键有法国SIDEL企业、德国KRONES企业等。即使生产厂家不一样，但其设备原理相同，通常均包含供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。2吹塑工艺瓶吹塑工艺步骤。影响瓶吹塑工艺关键原因有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。2.1瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料百分比不能过高(5％以下)，回收次数不能超出两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特征粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯存放时间不能超出六个月。瓶坯优劣很大程度上取决于材料优劣，应选择易吹胀、易定型材料，并制订合理瓶坯成型工艺。试验表明，一样粘度PET材料成型瓶坯，进口原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次瓶坯，生产日期不一样，吹塑工艺也可能有较大差异。瓶坯优劣决定了吹塑工艺难易，对瓶坯要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜。2.2加热瓶坯加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调整。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管部署在烘箱中自上而下通常呈区字形，两头多，中间少。烘箱热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱愈加好地发挥作用，其高度、冷却板等调整很关键，若调整不妥，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺点。PET注坯及吹瓶工艺关键点molds.cn公布：-6-417:13:53来自：模具网浏览：218次PET在饮料包装领域应用推进了饮料包装业高速发展。和此同时，饮料包装业发展也为PET应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是确保PET瓶外观和其经济性关键。PET特征PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合产物，是饱和热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。生产PET最简单过程，就是对苯二甲酸和乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而改变。PET和很多塑料一样，加工过程中有三态改变，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中包含到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。从无定型玻璃态到橡胶态转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热能够增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固分子现在能够移动了。玻璃态转变依靠于PET形态。当特征粘度（IV）高时结晶较显著，分子链自由度受到限制，同时Tg较高。伴随温度升高逐步产生局部球晶，造成局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成，所以说该芳香环妨碍晶区形成。假如T＜Tc，PET粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）；T＞Tc，热作用妨碍无定形区形成（趋向结晶）。熔点Tf即全部晶体解体时温度。PET干燥水解固体PET极易从空气中吸湿。储存时，PET会吸湿直至和环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。通常，PET在供给商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。为了取得最好产品性能，有必需把含水率降低到0.004%，最好熔化前是30ppm。树脂中若含有水分，即使很低也会引发一系列反应：当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引发聚合物降解（因为水降解造成化学链被切断），这么就会降低分子量，降低表观粘度及相关物理性能。实际上，水解在较低温度下（如150℃）就开始发生，不过速度较低，其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下，IV降低不能大于0.02dl/g。粘度太大下降，会造成结晶速度增加，对瓶坯透明度不利，并造成瓶子机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。热降解温度对干燥PET影响很复杂，它不仅影响水气扩散速度，还对干燥时化学过程有影响，所以最终会影响树脂性能。考虑潜在水解和热过程是很必需，如前所述，伴着IV下降，水解速度在150℃以上时加紧