液氨气化操作作业规程.docx

液氨气化操作规程本岗位工艺情况描述贮存在贮槽内液氨依靠压差进入蒸发器，被蒸汽加温蒸发成气氨，进入缓冲罐经初步缓冲后去中和岗位使用。蒸发器内蒸汽冷凝水及贮槽、缓冲罐内排污，可直接排往热水池内进行置换。本岗位安全操作关键点接班时，应检验各仪表、电器设备是否灵敏正确、安全可靠，各运转设备、各安全防护设施、管道、阀门是否有异常现象。各类阀门必需缓缓开启，严禁猛开猛关，以防阀门断裂造成安全事故。液氨贮槽和各类管道、阀门严禁使用铁器敲打，以防溅出火花引发爆炸。氨站属于企业一级动火区域，周围15米内严禁动用明火，如需动火，必需经过安全环境保护处现场检测、监督，并办理一级动火证后方可动火。严禁外来人员进入本岗位，以防发生意外事故。液氨气化过程中要严格根据以下规程操作（1）检验各仪表、电器设备是否灵敏正确、安全可靠，各运转设备、各安全防护设施、管道、阀门是否有异常现象。（2）排空蒸汽管道冷凝水。（3）依次缓缓打开液氨贮罐阀门、蒸发器液氨进口阀门，利用压差充入液氨，液位在0.4m-0.8m之间。（4）缓缓开启蒸汽阀门，使蒸汽进入蒸发器。加热管受热后将液氨转化成气氨。气氨压力保持在0.25-0.5MPa。（5）接到开车指令，缓缓打开蒸发器出口阀门，使其气氨进入缓冲罐，压力保持在0.25-0.45MPa，然后缓缓打开缓冲罐出口阀门使气氨进入中和工序使用。7、停车时，严格按以下程序进行（1）接到停车指令后，依次关闭液氨贮罐、蒸发器进口气动阀，停止液氨输入。（2）待蒸发器安全蒸发完成，液位保持在0.4m左右时关闭蒸汽阀门。（3）待蒸发器和缓冲罐压力降到0.1MPa以后，依次关闭蒸发器至缓冲罐阀门、缓冲罐出口阀门。蒸发器和缓冲罐要保持0.1MPa压力。（4）检验各仪表、电器设备是否灵敏正确、安全可靠，各运转设备、各安全防护设施、管道、阀门是否有异常现象，做好统计，等候指令。8、如需检修设备，必需先办票，采取停机、断电、挂牌等安全防护方法后方可作业。9、检修蒸发器、氨管或阀门时，应该先切断氨起源并加盲板，然后放尽管内余氨，清洗置换后方可作业。10、交班时，确保各设备安全正常，统计清楚完整，主动为下班发明良好安全生产条件。三、本岗位风险原因序号危险部位潜在危险可能造成事故1上下罐爬梯护栏积水、油污或结冰等造成爬梯太滑，护栏或爬梯焊接不牢靠操作人员滑倒操作人员摔伤2蒸汽管法兰或阀门紧固不牢蒸汽管保温处理不好，蒸汽管裸露检修时未卸压或带压检修操作人员烫伤操作人员烫伤操作人员烫伤3气（液）氨管法兰或阀门紧固不牢管道焊接质量差有漏点检修时未卸压或带压检修操作人员氨中毒操作人员氨中毒操作人员氨中毒4蒸发器、缓冲罐检修未使用安全灯具未设专职监护人劳保穿戴不规范未遵守检修规程易发生触电事故易形成误操作出现人身伤害出现安全事故5开停机和其它人员、岗位联络不到位不遵守开停车操作规程出现安全事故四、本岗位危险化学品氨特征：A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。B、一是液氨含有毒、腐蚀等理化特征；二是液氨生产、储存、充装设施安全性要求较高；三是系统操作和管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中快速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨含有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。所以，要求管道、贮罐能抗腐蚀，而且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达成15.7%~27.4%时，遇火星会引发燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧危险性。④毒性：低浓度氨对人粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引发肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引发灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。应急处理方法防护方法呼吸系统防护：空气中浓度超标时，提议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。（4）手防护：戴橡胶手套。现场处理方法（1）快速切断毒源。假如室内空气中氨浓度超标，要开启门窗和通风设备，充足稀释和扩散，快速降低室内氨浓度。假如出现氨大范围泄漏，应快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源和泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸