新编生产设备操作规程模板.doc

攻丝机安全操作规程准备工作：操作攻丝机职员先要经过专门培训。开机前，必需在对应部位注入润滑油、冷却液。检验电源开关及线路是否完好；攻丝台关键锁紧螺栓是否牢靠，严禁带手套操作。依据工件大小调整攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。开启设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有没有异声。攻丝前，必需将工件、工具等摆放整齐、顺手。操作程序：操作时，力度要合适，依据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要常常检验攻丝效果，预防滑牙和不够牙，以确保攻丝质量。攻丝时排出铁渣粉沫，应立即排出，立即清理。操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备应先切断电源。严禁机器在运转中进行修理。冲床操作规程序言：冲压车间噪音较大，提议职员戴耳塞保护听力。车间堆放是比较锋利半成品，所以要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉鞋等工作。准备工作：工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包含检验操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有没有松动，尤其要注意操纵系统弹簧有没有失效或断裂现象；空载试验压力机运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。工作程序：在大型压力机上多人集体操作时，要相互配合，有事相互招呼。手工送、取单个坯料时，必需用适宜专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。工作中发觉压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找相关人员处理检修。压力机使用脚踏开关时，必需加设防护板；当滑块开启后，脚必需立即离开踏板。压力机运转中，严禁到转动部位检验和修理；在调整、修理和清理模具时，必需在停车后进行；需到机床顶部工作时，必需事先停稳车并关闭电源后，方准进行。生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。班前全部必需对设备进行调较，确保其精度正确。操作时，对班前、班中、班后工件进行检验。不合格零件必需放到指定区存放，并有不合格标识。下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定位置。剪床操作规程准备工作：剪床外露传动机构（如齿轮、皮带轮、皮带传动机构等）要有对应安全防护网、防护板和防护罩等安全装置，预防人员靠近这些危险区。剪床开启踏板上方须有护板盖住，以防物体偶然压动踏板而引发机器意外开动。剪床开启机构应能在每一工作行程后自动停止剪床动作。在剪床后面出料处，应安装牢靠防护挡板，预防剪切短毛坯时，毛坯弹出而发生事故。严禁使用剪刀上有裂纹、缺口、发钝及切削刃间隙过大剪床，以防剪切时刀刃崩碎，造成事故。剪床检修刀片和检修机件时，必需显示“禁动”警告牌，以避免她人误动机件造成伤害。使用剪床前应先检验刀片是否紧固，刹车是否灵活，压料装置是否正确。工作程序：操作职员作时一定要穿戴围裙、袜套和手袜等保护衣物，职员手在操作过程中应放在剪刃和压料板外面，以防剪伤或压伤。生产零件时，严格根据技术部提供图纸尺寸要求加工，认真比对产品尺寸和核实材料，勤检验。班前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。操作时，对班前、班中、班后生产工件进行检验。不合格零件必需放到废品区存放，并有不合格标识。下班时清理好机床和工位，并将所生产零件放到指定位置，边割料要合理堆放。磨床操作规程准备工作：开车前必需检验工件装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，不然，不许可开车。开车时应用手调方法使砂轮和工件之间留有合适间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。测量工件或调整机床及清洁工作全部应停车后再进行。为预防砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，严禁用没用防护罩砂轮进行磨削。工作程序：生产零件时，严格根据技术部提供图纸要求加工。班前全部必需对检验用量具进行调较，确保量具精度正确。不合格零件必需放到指定区存放，并有不合格标识。下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定位置。自动冲床操作规程自动冲床由增压机、自动送料器、高速冲床主体三大部分组成，操作要求比较高，对操作职员要求一定要依据操作规程进行生产，不能疏忽大意。工作准备：清理好设备周围环境，保持通道通畅，依据排产单选择合适模具，并正确安装。开机前，检验各机件是否正常，添加足够润滑油，气压不够则开启空压机加压。工作程序：开启设备后，先空转观察一段时间，必需时进行润滑补油。打开自动送料器检验送料是否正常，把加在材料上油量调到适合。运行设置为手动试机，让冲头把模具打开，检验模具内是否有异物，进料、退料装置是否正常，确保正常后，才能设置进入自动模式进行生产。在生产过程中，操作人员必需留心设备各部分是否运行正常，如有发觉产品有异，或设备有异响、异味，必需停机检验，排除故障后才能继续生产。结束工作时，确保模具清洁，才闭合模具，再关电源，然后关闭送料器和加油器，最终关闭空压机电源。下班前对生产场地要进行检验清理，确保