厌氧塔设计计算任务书.doc

1.厌氧塔设计计算1.1反应器结构尺寸设计计算（1）反应器有效容积设计容积负荷为进出水COD浓度，E=0.70V=，取为8400式中Q——设计处理流量C0——进出水COD浓度kgCOD/E——去除率NV——容积负荷（2）反应器形状和尺寸。工程设计反应器3座，横截面积为圆形。1）反应器有效高为则横截面积：单池面积：2)单池从布水均匀性和经济性考虑，高、直径比在1.2：1以下较适宜。设直径，则高，设计中取单池截面积：设计反应器总高，其中超高1.0单池总容积：单个反应器实际尺寸：反应器总池面积：反应器总容积：（3）水力停留时间（HRT）及水力负荷（）依据参考文件，对于颗粒污泥，水力负荷故符合要求。1.7.2三相分离器结构设计计算沉淀区设计依据通常设计要求，水流在沉淀室内表面负荷率沉淀室底部进水口表面负荷通常小于2.0。本工程设计中，和短边平行，沿长边每池部署8个集气罩，组成7个分离单元，则每池设置7个三项分离器。三项分离器长度：每个单元宽度：沉淀区沉淀面积即为反应器水平面积即288沉淀区表面负荷率：回流缝设计设上下三角形集气罩斜面水平夹角为55°，取式中：—单元三项分离器宽度，m；—下三角形集气罩底宽度，m；—相邻两个下三角形集气罩之间水平距离（即污泥回流缝之一），m；—下三角形集气罩垂直高度，m；设上下三角形集气罩斜面水平夹角为55°，取式中：—单元三项分离器宽度，m；—下三角形集气罩底宽度，m；bh1h2h4h3b1b2图4三相分离器计算草图—相邻两个下三角形集气罩之间水平距离（即污泥回流缝之一），m；—下三角形集气罩垂直高度，m；下三角集气罩之间污泥回流缝中混合液上升流速式中：—下三角形集气罩之间污泥回流缝中混合液上升流速，m/h；—下三角形集气罩回流缝总面积，m2；—反应器宽度，即三项分离器长度b,m；—反应器三项分离器单元数；为使回流缝水流稳定，固、液分离效果好，污泥回流顺利，通常，上三角集器罩下端和下三角斜面之间水平距离回流缝中水流流速。设式中：—上三角集气罩下断语下三角集气罩斜面之间水平距离回流缝中水流流速，m/h；—上三角形集气罩回流缝总面积，m2；—上三角形集气罩回流缝宽度，m；假设为控制断面，通常其面积不低于反应器面积20%，就是，同时要满足：气、液分离设计由上图1知：设则校核气、液分离。图2所表示。假定气泡上升流速和水流速度不变，依据平行四边形法则，要使气泡分离不进入沉淀区必需条件是：或沿AB方向水流速度：式中：B—三项分离器长度，m；N—每池三项分离器数量；气泡上升速度：式中：—气泡直径，cm；—液体密度，g/cm3；—沼气密度，g/cm3；—碰撞系数，取0.95；—废水动力黏滞系数，g/(cm.s)；—液体运动黏滞系数，cm2；设气泡直径，设水温30。C，，，；因为废水动力黏滞系数值比净水大，取0.02则：能够脱去气泡（4）三项分离器和UASB高度设计三相分离区总高度：式中：—集气罩以上覆盖水深，取0.5m；则：UASB总高度H=7.5m，沉淀区高2.5m，污泥床高2.0m,悬浮区高2.5m，超高0.5m。1.7.3布水系统设计计算反应器布水点数量设置预处理流量、进水浓度，容积负荷等原因相关，有资料知，颗粒污泥每个布水点服务2-5m2,出水流速2-5m/s，配水中心距池底通常为20-25cm。（1）配水系统：配水系统形式采取多管多孔配水方法，每个反应器设1根D=100mm总水管，16根d=50mm支水管。支管分别在总水管两侧，同侧每根只管之间中心距为2.0m，配水孔径取孔距2.0m，每根水管有3个配水孔，每个孔服务面积孔口向下。（2）布水孔孔径计算：流速=布水孔个，出水流速为，则孔径为：取本装置采取连续进料方法，布水口向下，有利于避免管口堵塞，而且因为UASB反应器底部反射散布作用，有利于布水均匀，为了污泥和废水之间接触，降低底部进水管堵塞，提议进水点距反应底部200~300mm，本工程设计采取布水管离UASB底部200mm处。布水管设置在距UASB反应器底部处。1.7.4排泥系统设计计算（1）UASB反应器中污泥总量计算通常UASB污泥床关键由沉降性能良好厌氧污泥组成，平均浓度为，则UASB反应器中污泥总量：厌氧生物处理污泥产量取剩下污泥量确实定和天天去除有机物量相关，当设有相关动力学常数时，可依据经验数据确定，通常情况下，可按每去除1kgCOD产生0.05~0.10kgVSS计算，本工程取流量，进水COD浓度，COD去除率，则1）UASB反应器总产泥量2）不一样试验规模下是不一样，因为规模越大，被处理废水含无机杂质越多，所以取，则单池产泥3）污泥含水率98%，当污泥含水率〉95%时，取则污泥产量：单池排泥量：4)污泥龄1.7.5排泥系统设计在距UASB反应器底部100cm和200cm高处个设置两个排泥口