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钢网架吊装施工方案编制根据1、待建项目建设用地周边环境及现场状况;2、千童收费站图纸,圣佛收费站图纸。3、现行《钢构造设计规范》GB50017-、《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91、《钢构造施工及验收规范》GB50205-、《钢构造吊装工程施工及验收规范》GBJ134-90等规范及国家关于规定;现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术原则;依照我司施工办法和经验及公司拥有技术力量。网架概况本工程为京沪高速公路房建三合同工程,分为千童收费站与圣佛收费站,工程地点为:沧州市千童镇后韩村,网架面积为531㎡;圣佛镇北良村,网架面积为417㎡,建筑设计使用年限为50年,防火级别为二级,抗震设防烈度为6度。工程材料依照工程、设计及规范规定网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,钢号为Q235B;2.网架钢球采用GB699中45号钢制成螺栓球;3.网架封板,锥头采用Q235B钢;钢管直径不不大于等于75mm时应采用锥头.锥头任何截面应与所连接钢管等强,厚度应保证强度及变形规定,锥头,封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接(全熔透剖口焊),焊缝质量级别为二级;4.网架套筒采用Q235B钢.螺钉或销子采用40Cr钢;5.除图中特殊注明外,所有构造用钢板均采用Q235B;6.本工程网架采用40Cr钢制成10.9s级高强螺栓.应符合国标《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)规定;7.支座锚栓采用Q235B锚栓,外套螺母均应符合现行国标《六角头螺栓-C级》(GB5780)规定;8.屋面采用彩色夹芯压型钢板规定彩色钢板t不得不大于0.6mm;9.零配件:固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌解决,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾可以自行钻孔固定在钢构造上.止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。四、施工准备1、技术准备1.1、施工前对网架支座轴线与标高进行验线检查,网架轴线、标高位置必要符合设计规定和关于原则规定;1.2、施工前对工人进行技术交底及安全交底,保证工程安全、顺利进行;组织机构及劳动力配备2.1、组织机构为顺利完毕钢网架工程拼装与吊装,项目部抽调骨干,构成了以现场负责人为首领导小组组长:王福利电话:成员:孙文祥电话:苏西森电话:李杰电话:强卫东电话:王华庆电话:2.2、劳动力配备如下:序号职务数量备注1安装工人6人2电焊工3人3电工1人施工机械配备施工机具根据现场实际状况及时补充。决不因施工机具耽误工程进度。施工机械设备配备:序号名称型号单位数量1电焊机300×500A台22切割机Φ500台23千斤顶5T台44角向磨光机Φ100把25汽车吊25t台46手枪钻Φ9mm把4注:其她小工具不再一一列举钢网架拼装因考虑千童收费站、圣佛收费站地区容易浮现短时间强风,为保证安全及施工进度,网架采用拼装后吊装方案施工。1、钢网架构件加工:网架所有构件(涉及螺栓球,杆件,高强螺栓,支座等)均应在工厂内制作,并应有出厂合格证及检查记录,球及螺栓螺纹加工由厂方按国家现行原则自行加工或采购,但均应满足受力规定。2、钢网架杆件焊接:2.1、焊接时应选取合理焊接工艺及焊接顺序,以减小焊接应力和焊接变形;2.2、Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条,Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条;2.3、网架程中对接焊缝质量级别为二级,其她安装焊缝质量级别为三级;2.4、焊缝高度均为8mm,除注明者外,所有角焊缝均为沿长度方向满焊。钢网架运送,检查,堆放:3.1、在运送及操作过程中应采用办法防止构件变形和损坏,禁止在安装好构件上随意设立吊挂荷载,以免导致构件损坏或过大变形;3.2、构造安装前应对构件进行全面检查:如构件数量,长度,垂直度,安装接头处螺栓孔之间尺寸与否符合设计规定等;3.3、构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水.网架运送及堆放过程中应防止雨淋;3.4、构件堆放时,应先放置枕木垫平,不适当直接将构件放置于地面上。高强螺栓施工:4.1、钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后应密封保护;4.2、对于在现场发现因加工误差而无法进行施工构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计院院及有关部门协商解决;4.3、螺栓球节点施工时.拧紧螺栓后.应将多余螺孔封口.并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,补刷防腐漆两道。钢构造涂装5.1、除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈解决,不得手工除锈,除锈质量级别应达到国标GB8923中Sa2.0级原则;5.2、涂漆:钢构件经除锈解决后应及时喷涂车间保养底漆,而后再涂两道红丹底漆,制作完毕后再涂两道(面漆),其中最后一道面漆应在安装完毕后工地涂制.漆膜总厚度不不大于120um.高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆;5