锅炉低氮燃烧关键技术优化改造综合项目施工专项方案.doc

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，筹划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土构造，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。一、改造范畴依照锅炉燃烧器改造要实现效果，本方案涉及如下范畴内改造：四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300变化为∅760更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。中上二次风位置三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件箱壳、保温改造4角更换上下三次风室组件8套三次风管路改造4角二层一次风管路改造4角三层Sofa燃烧器移位4角Sofa风道改造4角Sofa管屏改造4角辅助设备电缆等移位4角施工工艺及办法125T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。1.2在9m层平台设立四台3t卷扬机，详细布置按现场吊装需要拟定。2旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。2.2按照设计规定，对旧燃尽风做保护性拆除，一方面拆除一次风弯头和煤粉管弯头某些，并将开口某些密封；2.3拆除旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。3新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，一方面对其进行外观检查，核算其水冷壁长度，拟定炉膛燃烧器放置处开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁某些与否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球实验；3.4序号及环节名称重要作业办法和操作规定工艺质量规定喷嘴水平度检查运用水平尺对各喷嘴水平度进行检查。水平度容许偏差为≯2mm。喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间总距离。上下两端喷口总距离偏差为±10mm。喷嘴中心距检查运用钢板尺、拉线，以上下喷嘴为基准，检查到不同喷嘴中心距离。H≤5m≤4mmH＞5m≤5mm相邻两喷嘴中心距检查用钢板尺检测相邻两喷嘴水平中心线之间距离。300＜t≤500mm±4mm500＜t≤800mm±5mm风门转动状况检查检查各调节风门摆动角度及传动状况。传动某些应灵活、无卡涩，轴封严密、刻度批示精确，挡板关闭严密。喷嘴进一步炉膛深度检查以喷嘴垂直端面为检测基准，用钢板尺检测与水冷壁中心线间距，测出喷嘴进一步炉膛深度。喷嘴进一步炉膛深度容许偏差为±3mm。3.5检查其顶部吊耳构造，在适当位置焊接适当吊耳，用作存储时栓挂。4煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器重要是通过其下部通道起升到就位位置，因而依照燃烧器构造尺寸，拟定下部需要切割钢构造；4.2对9m层煤粉管弯头某些拆除。5旧燃烧器拆除工序卡5.1拆除旧燃尽风重约4t，依照现场实际状况，本次采用整体拆除方案；5.2拆除旧燃烧器顶部在保温构造，观测吊耳构造，顶部恰当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用2个3t手拉葫芦作为调平用；5.5确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查一遍，确认无误后方可起吊。5.6安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰擦区域，安排专人进行监护；5.7同理，拆除别的三角燃烧器。6吊装线路清理工序卡6.1各层燃烧器连接拐梁处炉膛钢架拆除；6.2使用皮尺模仿燃烧器起升过程，以清除通道中障碍；6.3一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。7#1~#4角煤粉管等构造恢复工序卡7.1煤粉管安装，需要等燃烧器调节切圆后开始，新燃烧器喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因而大某些需要重新调节弯头处方向，需要重新割开，调节方向后，再进行对接。7.2其他构造恢复，均按照从上往下顺序施工，以不影响上部构造恢复为原则。#2、#3角燃尽风、燃烧器吊装同#1、#4角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等构造。8主燃烧器切圆调节焊接工序卡：1.概述：燃烧器安装好坏直接关系到锅炉运营出力，因而在这一工序中，应做到谨慎、细致，保证安装质量。序号及环节名称重要作业办法和操作规定工艺质量规定燃烧器初步调节运用喷然器上部吊盘，用两只10T四只3t手拉葫芦，将喷燃器调节到规定位置喷燃器标高偏差为±5mm各喷燃器之间标高相对偏差为±3mm。找出炉膛中心点以同一标高先后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点。钢丝必要拉紧，中心点精确。固定假想切圆1、将假想圆画在木板上，并在相应切点上钉上钉子，以便固定钢丝；2、用水平管找出木板（画有假想切圆）上平面标高，使之于喷