生产运作流程分析模板.doc

生产运作分析一个设计好新步骤并不是一成不变，而是需要不停地加以改善。因为，第一，不可能有一步到位完美设计，总是有可能寻求愈加好、更经济方法；第二，环境是在不停改变，市场、技术、竞争条件全部在不停改变，所以生产运作步骤也需要不停地加以改善，以适应新要求。从这个意义上来说，生产运作步骤设计是一项常常性工作。这里我们讨论怎样对一个现有步骤进行分析，找出能够改善地方，并加以改善。步骤分析改善基础步骤步骤分析和改善目标能够简明地概括为回复三个问题：我们现在何处（现实状况）？应在何处（改善目标）？怎样抵达该处（改善方法）？在步骤分析改善中，为了回复这三个问题，不管是复杂步骤还是简单步骤，全部包含以下多个基础步骤：1、定义：定义一个需要加以分析和改善步骤。在任何情况下，假如把分析和改善对象定义为全部步骤，全部是得不到什么效果。所以，需要找出问题比较突出步骤。比如，效率最低步骤，耗时最长步骤，技术条件发生了改变步骤，物流十分复杂步骤等等。确定要分析步骤以后，绘出该步骤步骤图。2、评价：确定衡量步骤关键指标，用这些指标对该步骤进行评价，以确定所存在问题程度，或和最好绩效之间差距。3、分析：寻求所存在问题和差距原因。为此，需要用到部分分析方法，我们将在下面讨论这些方法。4、改善：依据上述分析结果，提出可行改善方案。假如有不止一个改善方案被提出，则需要深入对这些方案加以比较。5、实施：实施改善方案，并对实施结果进行监控，用上述步骤2关键指标对改善后结果进行评价，保持改善连续效果。假如仍然存在问题，则反复以上步骤。步骤图利用步骤分析中最基础、最经典工具是步骤图。它能够简单明了地说明一个步骤中包含哪些工作任务，这些任务之间前后关系或并行关系，步骤中停顿、检验、库存等步骤。选定要改善步骤以后，绘制步骤图是进行步骤分析第一步，它能够使企业各个步骤、各个部门、各个阶层人员全部清楚地看到企业运作是怎样进行。这一点很关键，因为一个生产运作步骤往往跨越企业多个部门，多个步骤，而处于不一样部门、不一样步骤人员往往对整个运作步骤到底是怎样进行并不轻易看得很清楚，或会有不一样认识和了解。这也是步骤运行中出了问题往往会造成各个步骤、各个部门相互推诿原因之一。经过绘制步骤图，能够使大家清楚地看到整个运作步骤整体，从而统一认识，这将是改善步骤基础。我们在“生产运作步骤选择设计”一文*见NOTE01中已经给出了食品厂面包制作步骤简单步骤图，读者从中可能已经体会到了步骤图有用性和方便性。这里我们再来具体地介绍更通常步骤图，它能够包含更多信息。在面包制作步骤图中，我们给出了三种符号：用方框表示步骤中所要完成任务，用箭线表示物流（实线）和信息流（虚线），用三角形表示库存。不过在有些情况下，我们还需要在步骤图中引入另外两种符号：圆形：表示“检验”，它和任务不一样，任务通常指有利于使原材料向产品方向变换行动，而检验只是确定任务是否被有效地完成；钻石形：表示一个“决议点”，在该点，不一样决议会造成其后步骤不一样路径。这多个符号含义概括在图1中。任务：步骤中有利于使原材料向产品方向变换行动库存：原材料、在制品和完成品停滞和储藏检验：确定任务是否被有效实施决议点：引导其后步骤不一样路径物流流向信息流流向图1步骤图通常符号图2表示一个汽车维修服务部汽车修理步骤，其中包含了上述五种符号。我们能够用这个例子深入讨论步骤图利用问题：1、在有些情况下，尤其是服务运作步骤中，需要区分哪些步骤是在用户在场情况下完成。即一个服务步骤能够分成两个部分，一部分是用户亲身参与“前台”服务步骤，另一部分则是和用户分离“后台”操作过程。图3表示汽车修理步骤中一个子步骤——用户填写汽车修理单步骤图，该图就清楚地标明了这两种不一样步骤。在制造业企业产品制作步骤中，有时也可能需要区分一个产品在两个不一样生产系统、不一样部门中完成情况，这些全部能够用图3所表示方法来表示。填写修理申请单将待修汽车放在检修台上汽车毛病诊疗技工修理汽车等候检修配件库存检修领取配件技工路试聚集全部修理资料，送到收款处用户付款取车是否否图2汽车维修服务部汽车修理步骤（资料起源：R.W.Schmenner著，刘丽文译，《服务运作管理》，清华大学出版社，）管理部门路试是否合格是否合格是“前台”“后台”欢迎用户问询用户姓名住址确定汽车牌号查看汽车里程表了解汽车毛病和修理要求必需时检验汽车是否对全部问题检验完成？其它提议用户对修理方案是否满意？用户是否有其它交通工具？提供交通工具结束交谈，和用户再见相关数据输入计算机在汽车上贴上修理编号将相关文件送到检修台其它提议图3“前台”、“后台”步骤区分——填写汽车修理单步骤图（资料起源：R.W.Schmenner著，刘丽文译，《服务运作管理》，清华大学出版社，）否是2、在NOTE01中图1所表示面包制作步骤图中，我们把