喷漆废气处理专业方案.doc

喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量涂层烘干废气，废气中含有较高浓度甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围环境，而且造成了极大原物料消耗，同时对企业形象也会造成一定影响，为此，必需进行处理。杭州一达环境保护技术咨询依据现场调查和研究分析，就涂层废气中甲苯治理和回收工艺制订可行性方案，以供企业和环境保护管理部门参考，为以后工程正式实施提供准备。2.设计依据废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270kg/h，废气排放量为33000m3/h烘箱出口温度：70～80℃经过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。2.2设计规模废气处理量：33000m3/h；甲苯排放量为270kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，全部工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应实施GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，具体见表1。表1GB16297-1996中甲苯二级排放标准序号污染物最高许可排放浓度，mg/m3最高许可排放速率，kg/h排气筒高度，m二级标准1甲苯40153.1205.230182.5设计参考资料和法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB6515-86国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环境保护设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中国国务院令第253号19982.6控制系统采取可编程逻辑控制器(PLC)系统自动控制，以实现治理系统操作最优化，降低运行费用，增加设备运行可靠性。3.工艺设计3.1设计标准1.严格实施国家环境保护相关法规，按要求排放标准，使处理后废气各项指标达成且优于标准指标。2.采取优异、合理、成熟、可靠处理工艺，并含有显著环境效益、社会效益和经济效益。3.工艺设计和设备选型能够在生产运行过程中含有较大灵活性和调整余地，确保达标排放。4.在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。3.2废气处理方法选择现在，有机废气处理关键有以下多个方法：燃烧法包含高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，所以，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作早期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车场所不适宜。考虑到高温燃烧法回收热量超出生产所需热能，故并不适宜。而直接采取催化燃烧投资太大。（2）吸收法即采取合适吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂和吸收液分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采取这种方法关键是吸收剂选择。因为溶剂和吸收剂分离较为困难，所以其应用受到了一定限制。（3）活性炭吸附法采取多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适适用于不连续处理过程，尤其对低浓度有机废气中溶剂回收有很好效果。（4）冷凝法关键利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果好坏和冷媒温度相关，处理效率较其它方法相对较低，适用高浓度废气处理。依据本项目情况，采取冷凝－活性炭吸附法很好。将这两种方法联用回收烘干废气中甲苯，综合了冷凝法适适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好优势，又能够经过前期冷凝降低甲苯浓度，降低活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。3.3系统工艺步骤依据该厂实际情况，要提升甲苯回收效率，需加强以下两方面工作：一是烘干废气搜集，尽可能将甲苯搜集到溶剂回收装置中；二是对搜集废气采取合适方法进行处理和回收。工艺步骤图3-1所表示：烘干废气风机引风机集气罩列管式冷凝器1溶剂水分离器甲苯贮槽2冷却水贮槽水槽过滤阻火器活性炭吸附器尾气排放低压蒸汽锅炉房列管式冷凝器2冷凝水回收槽甲苯贮槽1图3-1系统工艺步骤图工艺步骤说明：因为烘箱出口废气中甲苯浓度较高，所以统一搜集后先经过一组过滤阻火器，去除尾气中固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃以下。因为甲苯沸点约为110℃，所以可回收大部分甲苯。经冷凝废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。吸附器共设两组，交替使用。饱和后活性炭采取低压蒸汽再生，再生出气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收溶剂经水分离器分离后回用。4.工艺系统说明4.1概述本工艺系统可分为以下3个系统：废气搜集系统，废气净化处理系统，排风系统。废气搜集系统关键包含局部排风罩，风量调整阀，管道。废气净化处理系统关键包含除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。排风系统关键包含排风机，风量调整阀和烟囱。4.2关键工艺设备功效简述1.除尘器关键作用