危化品企业安全管理核心制度.doc

安全培训教育制度安全教育是提升全职员安全意识、安全素质确保，必需认真抓好。1、新工人必需经过安全教育，并必需经考试合格、登记方可进行操作。2、特殊工种必需经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。3、定时轮训各级领导干部和安全管理人员，每十二个月最少一至二次，不停提升安全意识、技术素质，提升政策业务水平。4、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行，安全教育要求表现“六性”，即全员性、全方面性、针对性和成效性、发展性、常常性。5、要开展好主管部门及本企业部署各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。6、教育培训形式：安全教育、培训能够依据各自特点，采取多个形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、汇报会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。安全检验和隐患整改管理制度为了加强安全生产管理，立即发觉并处理安全生产中存在隐患，并立即整改，依据国家相关法律、法规、要求，制订本制度。1、本厂安全检验形式以厂级、车间级、班组级三级检验和专题及季节性检验两类。2、厂级安全检验2．1厂级检验每个月1-5日进行，检验由关键责任人带队，主管安全生产责任人组织，车间主任参与；由主管安全生产责任人通知各车间主任，不得无故缺席。2．2检验内容为全厂安全生产情况，包含国家生产法律法规、厂规章制度落实落实实施情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，多种安全设施、设备是否完善，安全警示标志、文明生产、劳动纪律、防火灭火和危化品管理情况。2．3检验情况由分管安全责任人员统计，对检验出事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，对整改要做到时间、人员、资金三落实。2．4整改结果由安全责任人负责落实，对无正当理由未按时完成整改由安全责任人按《安全奖惩制度》提出处理意见报关键责任人审批后实施。2．5对事故隐患存在部门，不能处理问题由部门专题汇报，提交安全生产委员会研究处理。3、车间安全检验3．1每七天一进行车间安全检验，由车间主任带队并组织车间安全员、班组长参与。3．2检验内容包含国家生产法律法规、厂规章制度落实落实实施情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，多种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、防火灭火和危化品管理、防护用具（具）保管等情况。对检验中发觉隐患应做好统计，责令班组或岗位限期整改，车间处理有困难，应书面报主管安全生产责任人研究处理，主管安全责任人不能处理提报安全生产委员会研究处理。4、班组安全检验4．1班组安全检验天天班前进行，由班组长负责组织，全班同志共同参与。4．2检验内容包含国家法律法规、厂规章制度落实落实实施情况，设备管理保养，多种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、安全操作规程和防护用具使用、防火灭火和危化品管理等情况。对检验中发觉问题应做好统计，并报车间领导，由车间决定限期整改时间。5、专题检验和季节性检验，由主管安全生产责任人依据需要填写《安全检验审批表》适时安排。5．1组织：以检验单位责任人负责，参与相关部门人员由安全责任人确定。5．2内容：电气、设备、压力容器、防火、防洪、防尘、防中毒、危化品安全管理等。5．3检验发觉事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，由责任部门立即处理；对专题检验中问题及整改处理意见，报企业安全生产委员会和关键责任人。安全检维修管理制度为确保生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其它伤害，制订本制度。1、检修前准备1．1编制检修计划应做到内容具体、责任明确，方法具体。通常含有二人以上检修项目，必需指定一人负责安全。1．2检修部门责任人要对检修中安全负责，在对参与检修人员交待好任务同时，书面交待好安全方法。1．3检修责任人在检修前，要组织人员做好检修机具准备和周密检验，做到机具齐备，确保安全可靠。1．4检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质设备（槽、罐、罐车、塔、釜、管道等）时，清洗置换和分析检验，填写《风险评价和控制表》，进行风险分析，办理《安全作业证》后，方可入罐作业，进入设备内部清理，并按要求穿戴劳动防护用具。1．4．1清洗置换设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必需采取惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换。1．4．2清洗置换设备，必需进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。1．4．3酸碱设备、管线等可用水冲洗对人体无腐蚀即可。1．4．4易燃、易爆、易中毒设备置换后，分析可燃物小于0.5%（体积比）方可动火，中毒物质按要求标准实施。1．4．5检修人员要进入易燃、易爆、易中毒设备、管道内进行检修时，应先用水洗，氮气置换，后用空气置换，并经分析设备、管线内氧气含量不少于18%，有毒物质含量不超出