共板法兰风管连接综合项目施工基本工艺.doc

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺一、设备及机具规定1.卷板进行校平所需卷板校平机；2.卷板或薄钢板进行剪断所需剪板设备(如龙门剪板机)；3.制做风管进行咬口连接所需弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头某些所需弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；4.增长风管强度所需起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)；5.法兰预留边剪角所需手动剪刀,剪角机或电动剪；6.风管进行折边和风管法兰连接面折边加工所需共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。二、本工法合用范畴1合用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。三、施工工艺风管制作1板厚规格风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）中低压系统矩形风管b≤3200.5320<b≤6300.6630<b≤10000.751000<b≤1.0b>1.22绘制风管加工草图依照施工图纸及现场实际状况（风管标高、走向及与其他专业协调状况）按风管所服务系统绘制出加工草图，并按系统编号。3直管生产流程依照草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（依照口径大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。4异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程依照图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。风管安装1风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。②当风管大边尺寸在mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。③角钢或加固筋加固，其高度应不大于或等于风管法兰高度，排列应整洁，间隔应均匀对称，且不不不大于500mm，与风管铆接应牢固。④中压系统风管，其长度不不大于1500mm时，应采用加固框补强。2风管连接①由于风管生产线与施工场地不也许在一处，应在车间先按绘制草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间连接采用采用特制TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400如下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5薄钢板法兰连接办法连接形式附件规格合用范畴(风管边长mm)低压中压高压薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6≤630≤630-h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤≤-顶丝卡式h=40、δ1=1.2≤≤-组合式顶丝卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75≤≤-h=30、δ2=1.0≤2500≤-注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管强度，需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装规定原则法兰夹长度尺寸200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一种等距离加两个等距离加三个间距230如下加一种120-150mm3机制风管支、吊架间距，如设计无规定，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应不不大于4米；不不大于或等于400mm，不应不不大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动固定点。②风管垂直安装，间距不应不不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。③矩形水平风管支吊架最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～3φ10L50*4～25003φ10L63*42500以上按设计规定④吊卡角钢横担处需做倒角解决。4风管密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在接近法兰外侧或法兰中间。法兰密封条在法兰端面重叠时，重叠约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管正压侧。5共板法兰风管安装环节如下图：1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边