管壳式换热器检验基本工艺.doc

管壳式换热器检查工艺1.合用范畴合用于GB151－设计钢制管壳式换热器。2.检查前准备工作2.1按照工况划为压力容器类别换热器，制造单位必要获得锅炉压力容器安全监察机构颁发相应压力容器制造允许证。2.2检查重要根据：2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》2.2.2劳动部门下达关于技术文献2.2.3GB150－《压力容器》2.2.4GB151－《管壳式换热器》2.2.5《容规》及技术条件中涉及到材料、检查、实验等原则。2.3检查工作所需工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜（5倍以上）、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线等检测仪器。3.检查工艺程序4.胀接检查3.1检查程序图见图12.材料检查3.焊接检查1.图样审查9.出厂资料审查8.耐压实验检查图17.热解决检查6.无损检测检查5.外观和几何尺寸检查3.2管壳式换热器检查工艺见表1表1管壳式换热器检查工艺程序检查项目原则及技术规定检查办法原则号1.图样审查⑴设计单位资格设计总图上应有压力容器设计单位设计资格印章，确认资格有效。核实《规程》⑵压力容器类别划分需要拟定类别压力容器，其拟定类别应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》规定核实⑶制造和检查原则所选用制造、检查等原则，应为现行原则核实⑷无损探伤原则所选定无损探伤办法、探伤比例与合格级别，应符合关于规范、原则规定。核实2.材料检验⑴重要受压元件和焊接材料材质证明书、复验报告应有材料生产单位提供材质证明书（或复印件）；按《规程》等规定复验，应有复验报告，各项指标应符合相应材料原则，确认重要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文献规定。审查《规程》⑵材料标记移植标记清晰（涉及材质号、炉批号、检查员确认标记等）抽查GB150-⑶材料代用重要受压元件材料实际用材要对的无误；原设计批准代用证明文献，制造单位工艺员和技术负责人汇签，手续齐全，符合关于规范和原则规定。审查《规程》⑷钢材表面质量钢板表面不容许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，不得有分层。上述缺陷清理时，应保证钢板最小厚度，清理处应平滑无棱角，修磨范畴内斜度至少为3:1，冷卷修磨处深度不得超过名义厚度δn5%，且不不不大于2mm。超过以上规定者应不不大于计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和现场检查放大镜、超声波测厚仪、游标卡尺母材表面机械损伤，工卡具焊迹要重点检查3.焊接检验⑴焊接工艺评估产品施焊所采用焊接工艺，必要是按关于规范和原则经焊接工艺评估合格，并且选用对的，按《规程》规定审查《规程》⑵焊接前焊件清除焊前应将钢板表面水、油、锈、氧化皮等杂物清除干净，坡口表面清除干净，两侧约10~20mm范畴内用钢丝刷清除出金属光泽⑶施焊点固进行点固焊时，应使用与产品焊接时相似焊条，并应遵守相应工艺条件，点固焊不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷⑷产品焊接试板制备1）确认产品焊接试板材料牌号与产品一致；2）在筒节纵焊缝延长线上同步焊接；现场检查《规程》续表1程序检查项目原则及技术规定检查办法原则号3.焊接检验⑸产品焊接试板性能报告按《规程》1）机械性能实验（二拉、二弯曲、三冲击）2）机械性能实验不合格项目，容许取双倍试样复验；复验不合格，则试板所代表焊缝为不合格3）需做整体热解决换热器，其试板必要同炉进行热解决，之后再做机械性能实验审查《规程》⑹焊工资格和钢印按《规程》,施焊焊工资格符合规定现场抽查焊工钢印，并详细记录抽查成果《规程》⑺焊缝超次返修1）有返修工艺和办法，由合格焊工担任2）须由技术负责人签字3）质量证明书上有记录检查审批手续，必要时应审核返修工艺《规程》⑻焊接记录焊接记录符合焊接工艺抽查⑼焊接设备齐全、完好，表、计齐全敏捷现场抽查⑽焊工钢印规定位置上打焊工钢印，有防腐蚀性规定奥氏体不锈钢制换热器可不打焊工钢印，但应有详细记录现场抽查《规程》⑾焊接环境1）手工焊时风速不不大于10m/s，气体保护焊时风速不不大于2m/s，相对湿度不不大于90％，雨、雪环境匀不准施焊2）焊件温度低于0℃，不准施焊；在始焊处100mm范畴内预热到15℃左右可施焊3）不得在强力组装下焊接现场抽查⑿焊接接头表面质量1）符合图样和工艺规定，除换热管2）对接焊缝余高e1、e2（mm）现场检查目视、焊缝检测器、卷尺、直尺、塞尺、内外样板、放大镜GB150-对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边，焊缝深度δ（δ1）是指：对单面焊为母材厚度；原则抗拉强度下限值бb＞540MPa钢材以及Cr-Mo低合金钢材单面坡口双面坡口e1e2e1e20~10%δs且≤3≤1.50~10%δ1且≤30~10%δ2且≤3其她钢材单面坡口双面坡口e1e2e1e20~15%δs且≤4≤1.50~15%δ1且≤40~15%δ2且≤4续表2程序检查项目原则及技术规定检