取料机链条更换方案(推荐文档).doc

干二线石灰石取料机刮板输送链更换项目检修技术方案一、目前状况工由于上次检修更换刮板链条厚度为18mm，与原链条厚度（14mm）不符，安装之后耳板间距仅为1070mm左右，较刮板耳板间距（1090mm）窄，因此在安装刮板前对全部刮板耳板间距进行调整，且部分链条销设计不当，经长期使用，刮板持续受力，链板间距变大，存在蹿销断链以致刮板、轨道拉翻的隐患。二、施工内容:取料机刮板输送链整体更换，损坏严重的刮板更换三、准备工作：1、材料准备：将刮板输送链运至现场；根据链轮间距，制作链条支架，用于在尾轮处支撑链条。2、人员准备承修单位组织5-6人进行作业。3、作业前确认（1）停机后，供料工段办理停送电手续。（2）参检单位现场负责人办理停送电手续，主要停电设备：B3204取料机、B3208胶带运输机。（3）将取料机大车调车至石灰石堆场大门处。四、具体施工方案：1、取料机刮板拆除方案将取料机刮板依次全部拆除，损坏严重的更换。2、刮板输送链更换方案（1）将尾轮张紧松开，拆除一组并列的链条接头，将两个链条接头固定在装载机尾部，开动装载机将两条链条同时拖拽出；（2）将链条支架架设至尾轮下轮缘处，并焊接固定，连接到下链条盒上；（3）将两条链条同时引入下链条盒内，用1t手拉葫芦逐段拉至取料机头轮处，每拉进一部分链条进入链条盒，于尾轮处将两条链条同时续接；（4）将两条链条拖拽到头轮处，并安装至头轮轮缘片上，调整伸出相等的长度置于上链条盒中；（5）依照相同方法将链条沿上链条盒拉至尾轮处，并将链条接头处连接，撤走链条支架。3、取料机刮板安装方案将所有刮板重新依次安装到输送链上，重新将尾轮张紧。4、全部作业结束后，清理现场杂物包括割除的旧件等，通知项目负责验收确认，办理送电手续。五、工器具准备：根据检修技术方案列出主要工具如下：序号名称规格数量用途备注1装载机1台拖拽旧链条2手拉葫芦1T*6m2把拖拽新链条3长、短钢丝绳若干4电焊机500A1台焊接支架、螺栓5气割1套割除支架、螺栓6活动扳手15寸2把拆除、安装刮板7呆扳手362把拆除、安装刮板8个人常用工具1套六、所需配件及材料：序号名称型号数量备注1链条P=315528节2刮板D193-6P10视旧刮板损坏程度决定是否更换3垫板δ=22004钢板δ=8或102平方米5角铁30*3012米6焊条Ф4.0J4225kg七、施工及人员安排：现场负责1人、起重工1人、焊工1人，钳工3人。八、技术要求：1、新链条更换之前必须检查滚套是否旋转流畅，链板有无裂纹，链条销有无变形或蹿销等；2、安装新链条之前必须检查链条盒有无严重损坏、变形，轨道条有无缺失，发现问题要在安装链条前进行处理；3、安装刮板时必须将刮板耳板与链条耳板间的缝隙用垫板塞实，不得留有明显缝隙；4、刮板安装完成后，将刮板电机开启，运行2小时后停机，将刮板螺栓全部复紧；5、施工结束后，在取料机试运转的24小时、48小时、一周后对链条进行停机检查，是否蹿销、裂纹等情况出现。九、安全措施：1、严格执行停送电制度；2、参检人员必须正确穿戴劳保用品，做到“四不伤害”；3、作业中需要开启刮板时必须确认刮板内部及周围无任何人员；4、起重过程中需要有专人指挥，吊装辊皮时，下方严禁过人和在吊起的辊皮下停留；5、闲杂人员严禁进入刮板区域，避免出现人员伤亡；6、搬运链条时，必须完全展开搬运，防止链条活动或侧翻伤人；7、严禁停留在作业区域休息。2015年12月11日厂部领导审核：分厂审核：方案编制：