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ProE的钣金展开法的应用实践论文摘要:对折弯钣金件的传统展开方法与现代Ｐｒｏ/Ｅ展开方法进行了比较分析,并列举了应用实例。总结了Ｐｒｏ/Ｅ展开法在折弯钣金件过程中的注意事项。阐明了Ｐｒｏ/Ｅ的展开方法应用在折弯钣金件展开中的优越性、实用性。为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。]关键词:Ｐｒｏ/Ｅ钣金模块展开应用在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。1折弯钣金件的传统展开方法在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸Ｌ计算如下(各公式中参数含义见图1)。当折弯角β为:(1)0°≤βＬ=Ａ+Ｂ-2(Ｒ+Ｔ)+(Ｒ+Ｔ/3)×(180-β)π/180(2)β=90°时Ｌ=Ａ+Ｂ-0.429Ｒ-1.47Ｔ(3)90°Ｌ=Ａ+Ｂ-2(Ｒ+Ｔ)ｔａｎ[(180-β)/2]+(Ｒ+Ｔ/2)(180-β)π/180(4)150°Ｌ=Ａ+Ｂ由上述折弯钣金件传统展开公式可以看出,传统的折弯钣金件展开方法需要大量繁琐的人工计算,展开尺寸不易验证,展开精度不能满足现代钣金加工的要求。2折弯钣金件的Ｐｒｏ/Ｅ展开方法折弯钣金件Ｐｒｏ/Ｅ展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维ＣＡＤ过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Ｐｒｏ/Ｅ的`钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型,应用Ｕｎｂｅｎｄ模块,直接点取基面及需展开的面后,软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Ｐｒｏ/Ｅ能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。3Ｐｒｏ/Ｅ展开折弯钣金件应用实例为更好说明Ｐｒｏ/Ｅ钣金模块折弯钣金件的展开应用,现以一种钣金零件的展开输出过程为例加以说明。该零件如图2所示,零件折弯半径为Ｒ2.5ｍｍ,板厚为2ｍｍ,其展开过程分述如下。3.1环境设置我们采用编辑Ｃｏｎｆｉｇ文本框进行如下设置ＡＬＬＯＷ＿ＡＮＡＴＯＭＩＣ＿ＦＥＡＴＵＲＥＳＹＥＳＰＲＯ＿ＵＮＩＴ＿ＬＥＮＧＴＨＵＮＩＴ＿ＭＭＰＲＯ＿ＵＮＩＴ＿ＭＡＳＳＵＮＩＴ＿ＫＩＬＯＧＲＡＭＴＯＬ＿ＤＩＳＰＬＡＹＹＥＳＴＯＬ＿ＭＯＤＥＮＯＭＩＮＡＬＴＯＬＥＲＡＮＣＥ＿ＳＴＡＮＤＡＲＤＩＳＯＰＡＲＥＮＴＨＥＳＩＺＥ＿ＲＥＦ＿ＤＩＭＹＥＳＤＲＡＷＩＮＧ＿ＳＥＴＵＰ＿ＦＩＬＥｄ:ｐｒｏｅｐｒｏｅ2000ｉｔｅｍｐｘｇ.ｄｔｌＰＲＯ＿ＦＯＲＭＡＴ＿ＤＩＲｄ:ｐｒｏｅｐｒｏｅ2000ｉｆｏｒｍａｔｓｇｃｔｂｔｌ3.2建立钣金件立体模型在Ｐｒｏ/Ｅ中建立钣金件的立体模型时要应用该软件中的钣金模块(Ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ)。建模过程如下:Ｆｉｌｅ=>Ｎｅｗ=>弹出Ｎｅｗ对话框=>Ｔｙｐｅ选项,选Ｐａｒｔ=>Ｓｕｂ-ｔｙｐｅ选项,选(Ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ)=>Ｎａｍｅ输入框,输入ＹＪ19Ｗ1Ｗ2Ｋ3(本零件代号)=>钣金件立体建模状态。然后通过Ｆｅａｔｕｒｅ=>Ｃｒｅａｔ,创建Ｗａｌｌ、Ｃｕｔ等零件特征。具体过程见如下特征树(ＭｏｄｅｌＴｒｅｅ)。ＭｏｄｅｌＴｒｅｅ:ＹＪ19Ｗ1Ｗ2Ｋ3.ＰＲＴＦＩＲＳＴＷＡＬＬＷａｌｌｉｄ991Ｗａｌｌｉｄ1102Ｗａｌｌｉｄ1189Ｗａｌｌｉｄ1298Ｗａｌｌｉｄ1461Ｗａｌｌｉｄ1510Ｗａｌｌｉｄ1558Ｗａｌｌｉｄ1719Ｗａｌｌｉｄ1767Ｃｕｔｉｄ1816Ｃｕｔｉｄ1875本文所选零件建立的模型如图3。3.3立体模型的展开本例创建Ｕｎｂｅｎｄ特征进行展开时,选260ｍｍ×120ｍｍ底面为基面,选择ＵｎｂｅｎｄＡｌｌ方式进行展开。零件模型展开后如图4。3.4展开后图形文件的输出最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以ＤＸＦ格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。4折弯钣金件Ｐｒｏ/Ｅ展开中的注意事项笔者在应用Ｐｒｏ/Ｅ进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一