服装吊挂系统.ppt

吊挂式生产系统1LOGO2.发挥优势提高效率丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单款式生产、单款式无序生产、多款式混合生产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安排保证生产的有序进行，且无须挪动设备，有效节省生产准备时间。3.优化质检提高质量吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检便于员工参与，当员工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产生，也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及时维修，记录资料详实，而且降低了返修率。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送，质检员节省了衣服输送修补的时间，降低了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输生产大大优化。4.美化环境减轻疲劳由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔，营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高，从而使生产能力增加，促进产量的提高。作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作业更加积极和愉快。除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有以下优势：(1)在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格和科学；(2)由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少；(3)降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低生产成本；(4)大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场求；(5)品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形象的加强；(6)为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计等。服装吊挂系统的流水线智能制衣吊挂系统二、服装吊挂生产线的生产管理系统吊挂生产线流程图服装吊挂流水生产线示意图服装企业中的智能吊挂系统吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂架一编码一主传动系统一进料系统检码一工位进料一进料系统出码一工位出料一主传动系统，依次循环，对于多品种加工其工作程序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起来，使产品方便地进行传递。吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨道、回收轨道。整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生产站来增加生产线，以配合产品的种类和数量。主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站，它的长短及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不同楼面的流水线，各主轨道可以通过架桥得以延伸和连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送，当中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主轧道接人工作站进行缝制作业)，经各个工作站处理完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向下一道工序的工作站。工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。车缝人员在各个工作站内完成整条流水线的各道工序任务每个工作站均由数字表明站号，无论此工作站的用途是装货、车缝还是品检等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。设置原理：因为传动链是由若干个链节组成，每两个链之间有小孔，数出从吊架进人传动链到需要其停止的位置问的孔数就可以了。这样就可以把数字输人智能终端机了。吊挂系统的机械与管理控制系统企业中的吊挂设备图3GM系统车间裁片输送吊挂系统GM系统车间裁片输送吊挂系统GM系统的特点三、吊挂生产管理系统与传统生产管理系统的比较1)生产工艺组合的灵活性及逆向工序编排的可行性的特点与多品种、小批量混合投人时工艺编排的复杂性相适应。吊挂流水线可实现加工工件自由传输，工时平衡性好，平衡编排效率高。吊挂缝制系统对品种更换同样方便，无需搬动机台。2)系统大小可任意伸缩，自由组合。吊挂生产管理系统(E1ION2002系统)的大小可任意伸缩，通过增加或减少工作台来实现原有流水节拍不变。3)合理选择进料臂的数量，可以适应多品种、小批量生产。4)管理工作程序化、数字化E1DN2002型吊挂系统在各工位及车同办公室内设有计数装置，它能随时反映出各载位生产产量、生产储备、积压情况，可及时调节流水线生产，使之平衡畅通，减少在制品积压，通过中央主控制机荧光屏可得到实时生产状况资料，收集准确生产数据，供管理人员作分析和计划，而且提供工资结算的资料，减轻工资结算的工作量。四、服装吊挂生产系统的其发展前景现状与前景智能化是服装吊挂系统的发展方向。智能吊挂输送系统结合电脑软件、单片机以及其它自动化设备，实现服装从裁片到成衣的各个生产工序的智能化和自动化输送。它可编制不同产品的生产流程，再结合员工