《液压与气动技术》卧式钻孔组合机床液压系统设计.doc

PAGE\*MERGEFORMAT17中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：姓名：指导老师：摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。目录1题目…………………………………………………………53工况分析……………………………………………………54拟定液压系统原理图………………………………………64.1确定供油方式……………………………………………64.2调速方式的选择…………………………………………64.3速度换接方式的选择……………………………………65液压系统的计算和选择液压元件…………………………75.1液压缸主要尺寸的确定…………………………………75.1.1工作压力P的确定……………………………………75.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d…………………75.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量………………85.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格……………85.2.1泵的工作压力的确定…………………………………85.2.2泵的流量确定…………………………………………85.2.3选择液压泵的规格……………………………………95.2.4与液压泵匹配的电动机的选定………………………95.3液压阀的选择…………………………………………105.4确定管道尺寸…………………………………………105.5液压油箱容积的确定…………………………………106液压系统的验算…………………………………………106.1压力损失的验算……………………………………106.1.1工作进给时进油路压力损失………………………106.1.2工作进给时回油路的压力损失……………………116.1.3变量泵出口处的压力Pp…………………………116.1.4快进时的压力损失………………………………116.2系统温升的验算………………………………………127液压缸的设计…………………………………………127.1液压缸工作压力的确定………………………………127.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算…………137.3液压缸的壁厚和外径的计算…………………………137.4缸盖厚度的确定……………………………………138参考文献…………………………………………………141.设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。机床的切削力为2×104N，工作部件的重量为7.8×103N，快进与快退速度均为6m/min，工进速度为0.05m/min，快进行程为100mm，工进行程为50mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。设计该组合机床的液压传动系统。3.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图速度循环图然后计算各阶段的外负载并绘制负载图，如图液压缸所受外负载F包括三种类型，即F=Fw+Ff+Fm式中：Fw—工作负载；Fm—运动部件速度变化时的惯性负载；Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得：Ff=f(G-Ffn)G—运动部件重力；Fn—垂直于导轨的工作负载；f—导轨摩擦系数于是可得：Ffs=0.2×7.8×103=1560NFfd=0.1×7.8×103=780N上式中，Ffs为静摩擦阻力，Ffd为动摩擦阻力。Fm=GΔv/(g.Δt)式中：g—重力加速度；Δt—加速或减速时间；Δv—Δt时间内的进度变化量在本例中Fm=7.8×103×6/(9.8×0.2×60)=398N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外负载工作循环外负载F(N)工作循环外负载F(N)启动、加速F=Ffs+Fm1928工进F=Ffd+Fw20780快进F=Ffd780快退F=Ffd78