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前言Q345钢是一种低合金钢(W(C)<0.2%),具有较高屈服强度、韧性高、良好的焊接性与冷加工性能,在船舶、压力容器、建筑钢结构、石油天然气管道、航天航空等领域生产制造中得到了广泛应用。如下焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊等在生产制造中都可以焊接Q345钢。其中TIG焊焊缝比较干净、没有飞溅,但熔深较浅、效率比较低、工艺复杂。为了改善TIG焊的不足,焊接学者就研究出了A-TIG,研究A-TIG焊的活性剂及工艺对其影响具有重要意义。1.1研究背景Q345是一种低合金高强度钢,具有良好的焊接性,在热轧制状态下使用,其组织主要由铁素体加珠光体构成,其强度方式主要由Mn、Si等合金元素通过固溶强化作用而提高的。虽然Si的固溶强化效果比较好,但是当Si的质量分数超过1.6%时,冲击韧性会下降。Mn对是一种非常有利的元素,可以铁素体可以实现固溶强化,效果明显,同时还能提高钢的塑性和韧性,从而大大提高了钢机械加工性能。Q345在生产制造中,消耗和使用量是最大的,在各各生产制造行业都得到了广泛的应用,比如:矿山机械、轨道车辆、压力容器、起重机械、核电站等承受载荷的工程构件中。这些结构构件的工作特点是承受疲劳载荷,正因为它具有高的屈服强度;在使用温度中也有一定的要求,有的最高使用温度可达200℃以上,有的最低温度可在-40℃以下;通常在大气中或有水的地方使用,承受大气和环境各种的腐蚀。这就要求构件的耐腐蚀能了和屈服强度有较高的要求,则需要较高的刚度;不允许产生塑性变形和脆性断裂,我们需要一个更高的屈服强度和拉伸强度,塑性和韧性也要高;如果在低的温度和环境介质下承载,该材料应具有良好的耐腐蚀性和不易冷碎倾向。如果要将材料制成各种结构件和零部件,那么就要求钢材必须具有良好的冷冷加工性和较好焊接性。Q345钢的化学成分和力学性能,由于Q345中元素含量的多少不同,可分为A、B、C、D、E等,如表1-1和表1-2所示。表1-1Q345钢的化学成分(GB/T1591-2008)牌号质量等级化学成分(质量分数)(%)(不大于)CSiMnPSQ345A0.200.501.700.0350.035B0.200.0350.035C0.200.0300.030D0.180.0300.025E0.180.0250.020表1-2Q345钢的力学性能(GB/T1591-2008)牌号等级屈服强度Re/MPa(不小于)抗拉强度Rm/MPa伸长率A(%)(不小于)最低冲击吸收功Akv/J(不小于)Q345A345470~6302034B20C21D21zE21Q345钢中含Mn元素较高,Mn可以和S结合生成MnS,S是产生热裂纹的主要元素,所以Mn可以防止热裂纹倾向;因为不含有强碳性化合物形成元素,因而对再热裂倾向性不大;但由于含碳量,所以它淬硬倾向比低碳钢稍大,冷裂倾向也比低碳钢稍大。对于Q345钢来说,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、TIG焊等焊接方法。在相同的条件下,使用A-TIG焊可以使焊缝的熔深增加1~2倍,在常用的焊接方法中,A-TIG焊接效率的提高,焊接质量的稳定,会使其在与焊条电弧焊,埋弧焊,手工电弧焊的竞争中更有优势,与电子束焊,电阻焊和等离子焊相比,A-TIG焊接设备简单和便宜,焊接质量有保证,在一定的厚度范围内,用有限的资金设备前提下,采用A-TIG焊接方法将是一个非常不错的选择[1]。因为其含碳量有点偏高,所以焊接热输入可以适当增大,以防止冷裂纹的产生。焊接材料的选择,应综合考虑焊缝金属的力学性能和抗裂纹能力,保证焊缝金属的具有良好的强度和塑韧性等,由于Q345钢焊缝金属的热裂纹倾向比较小,而有一定的冷裂纹倾向,一般可按等强匹配原则进行选择,也就是根据母材强度等级和工作条件来选择焊接材料[2]。内容包括:问题的提出;研究对象的基本情况:化学成分、使用性能、工艺性能、典型用途及应用领域;常用的焊接方法及其优劣。1.2A-TIG焊技术1.2.1A-TIG焊的提出背景钨极氩弧焊是一种惰性气体保护的焊方法接,又称TIG焊,利用氩气作为保护气体,采用熔点比较高的钨极作电极,利用钨极和焊接母材产生的电弧热熔化母材和填充金属。TIG焊由于钨电极本身的载热能力有限,限制了电弧所传递的热量,从而导致焊缝熔池深度较浅,一般单层焊接中最多焊缝熔深可达5mm的熔深;在焊接大而且比较厚的板材、管材时需预先开坡口进行多层多道焊接,工艺很复杂,极大地限制了在生活中的使用[3]。TIG焊在现代焊接技术中应用非常广泛,焊接接头质量高,无飞溅,焊缝干净整洁,可以实现全位置,是焊接各种合金、有色金属和不锈钢等材料的理想方法。但是,TIG焊进行钢、铜、铝等热膨胀系数比较大材料的焊接时,钨电极的载热能力有限,电弧热量分散、线能量密度低、电弧力