孔轴的尺寸公差.ppt

机械零件精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度轮廓精度等。它们是根据零件在机器中的使用要求确定的。为了满足使用要求,保证零件的互换性,我国发布了一系列与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的国家标准。(1)GB/T1800.1-1997《极限与配合基础第一部分:词汇》(2)GB/T1800.2-1998《极限与配合基础第二部分:公差、偏差和配合的基本规定》(3)GB/T1800.3-1998《极限与配合基础第三部分:标准公差和基本偏差数值表》(4)GB/T1800.4-1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(5)GB/T1801-1999《极限与配合公差带和配合的选择(6)GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》第三章孔、轴公差与配合§3－1基本术语及定义基本尺寸D:例：一根轴的直径为500.0081、尺寸偏差(1)极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。是上偏差与下偏差的统称。(2)实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸的代数差。尺寸公差(简称公差)（Th/Ts）:a、偏差有正、负或零，而公差不可能是负数和零；b、“极限偏差”用于限制“实际偏差”，而“公差”用于限制“误差”。c、当基本尺寸一定时，实际偏差取决于加工时机床的精度、夹具的制造及安装等，不反映加工的难易；而公差的大小反映加工的难易程度。e、当基本尺寸一定时，极限偏差主要代表公差带的位置，影响配合性质（配合的松紧程度），而公差代表公差带大小，影响配合的精度。例1：已知孔和轴的基本尺寸D=d=25mm，Dmax=25.021mm，Dmin=25mm,dmax=24.993mm,dmin=24.980mm，求孔与轴的极限偏差与公差。解：孔的上偏差：ES=Dmax-D=25.021-25=+0.021mm孔的下偏差：EI=Dmin-D=25-25=0轴的上偏差：es=dmax-d=24.993-25=-0.007mm轴的下偏差：ei=dmin-d=24.98-25=-0.02mm即孔公差：TH=Dmax-Dmin=25.021-25=0.021mm轴公差：TS=dmax-dmin=24.993-24.98=0.013mm或孔公差：TH=ES-EI=+0.021-0=0.021mm轴公差：TS=es-ei=-0.007-(-0.02)=0.013mm3、公差带图及公差带公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。5、标准公差——国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。6、基本偏差——国家标准规定的上偏差或下偏差，它一般为靠近零线的那个极限偏差。⑴配合的概念⑵配合的种类最大过盈③过渡配合例1：已知孔与轴mm组成的间隙配合，求最小间隙、最大间隙及配合公差。例2：已知：孔与轴mm组成的过盈配合，求最大过盈、最小过盈及配合公差。解：Ymax=Dmin-dmax=25-25.048=-0.048mmYmin=Dmax-dmin=25.021-25.035=-0.014mmTf=Ymin-Ymax=-0.014-(-0.048)=0.034mm解：Xmax=Dmax-dmin=25.021-25.015=+0.006mmYmax=Dmin-dmax=25-25.028=-0.028mmTf=Xmax-Ymax=+0.006-(-0.028)=0.034mm以上3例有：Tf=TH+TS=0.021-0.013=0.034mm结论：不论对间隙配合、过盈配合或过渡配合，其配合公差（Tf）都等于孔公差（TH）与轴公差（TS）之和。即：Tf=TH+Ts该公式的含义：五、配合的基准制②基轴制基轴制：1、基孔制——基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合性质的一种制度。在GB中，基准孔的下偏差为零,基本偏差代号为“H”。2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合性质的一种制度。在GB中，基准轴的上偏差为零,基本偏差代号为“h”。例：有一过盈配合，孔、轴的基本尺寸为45mm，要求过盈在一0.045mm至-0.086mm范围内,并采用基孔制配合，取孔公差等于轴公差的一倍半，试确定孔、轴的极限偏差，画出孔、轴公差带示意图。(2)求孔、轴的极限偏差按基孔制，则EI＝0，因为TH＝ES-EI所以ES＝TH+EI=0.025+0＝＋0.025mm由Ymin＝ES—ei，得ei＝ES—Ymin＝(+0.025)一（-0.045)＝+0.070mm，而es＝ei+Ts＝(+0.070)+0.016＝+0.086mm基本偏差常用尺寸——指基本尺寸不大于500mm的尺寸段。一、标准公差系列（一）标准公差的作用作用——从零件的使用要求来说，要求公差值越小越好，以