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工厂电气设备维护及管理要点论文工厂电气设备维护及管理要点论文［摘要］工业化时代的纵深发展融合了越来越多的科学技术，电气设备在工厂生产运营中的价值得以不断提高，成为降低人力成本、提高生产效率、优化产品质量的重要手段。但同时，作为一种机械属性的工具，工厂电气设备存在使用寿命问题，随着运行周期延长其性能不断下降，出现故障的频率、类型也越来越多，这直接影响到企业经济效益及工业生产系统正常运转，由此加强工程电气设备维护与管理至关重要。本文结合宏观层面的工业生产模式，分析工厂通用型电气设备常见的问题，提出有效维护和管理的要点，进一步探索有效的解决措施。［关键词］电气设备；维护管理；要点分析；解决措施“工业化”是人类社会生产力提升到一定水平的标志，从18世纪“工业革命”到21世纪的“电气化时代”，电气设备在工厂生产环境中的应用率不断提升，已经构成了现代工业体系的基础组成部分。在劳动力逐渐由电气设备取代的情况下，人们不得不面对一个新问题，即人力“新陈代谢”转化为电气设备的“更新换代”，电气设备长期运行中普遍存在着各种故障，如过热、腐蚀、接触不良等，需要投入大量人力、物力、财力，以谋求电气设备无故障运行保障。由此，在现代工厂中加强电气设备维护、管理能力，是一个必然的需求，也是确保工厂可持续发展的重要途径。1、工厂电气设备维护与管理要点分析社会现代化建设过程中，工厂生产空间之所以大量引进电气设备，完全取决于它在生产力层面所具备的优势，自动化、智能化、信息化等先进技术支撑下，能够极大地促进企业生产效率、扩大生产规模、确保产品质量。但同时，这一优势在一定层面的“转化”，也凸显出严重的缺陷，即一旦电气设备某一环节甚至某一元件发生故障，就可能影响到整个工厂生产体系的正常运转，甚至造成人身伤害和生命威胁。结合国内广义上的“电气设备”分析，维护与管理要点主要集中在三个方面。第一，三相不平衡，属于电气设备动力驱动层面的问题。顾名思义，“电气设备”的主要能源驱动形式为电力，当前电气设备的设计主要针对三相式电机，理想状态下，三相交流电源提供振幅相同、频率相同且相位互差120°角的电势，视为“平衡状态”，这种情况下电流、电阻所产生的热量相同，电气设备运行稳定。然而，现实中很难达到理想运行状态，三相不平衡的现象较为常见，任何一项发生“失衡”状态，都可能导致绕匝电阻热量过高、发生烧毁现象。由此，在日常管理和维护过程中，发现噪音、震动、过热等现象，要及时进行停机处理。第二，接触不良，属于电气设备本身及安装应用层面的问题。电气设备长时间运行状态下，出现震动、碰撞等外力作用，导致其元件脱落或破坏，从而出现电气设备接触不良的问题，也可能本身安装中就存在安全隐患。概括地说，可将“接触不良”问题归纳为四类：（1）安装导致的接触不良，比如说，螺丝没有拧紧、底座不平等。（2）运行损耗导致的接触不良。电气设备从投入使用的一刻起，就进入了损耗周期，直到设备完全报废为止，电气设备的接头部分发生磨损、松动、氧化、短路等都可能导致接触不良。（3）外部冲击导致的接触不良。工厂生产环境中的设备繁多，如果电气设备使用过程中出现外部较大的冲击力，可能造成内部破坏。（4）电气设备元件长期处于冷热交替变化状态下，出现烧毁、短路等问题。第三，过热及腐蚀问题。任何一种电气设备使用过程中都会出现聚热现象，当热量过高的情况下必然造成电气设备损害，除了避免热源的不正常出现之外，还需要加强散热条件的满足。同时，腐蚀问题也较为常见，电气设备在工厂生产环境中，其运行条件一般相对恶劣，存在高温、高湿、腐蚀等现象，如污垢、铁锈等在电气设备上造成污染，缺乏维护会造成机器受损。2、工厂电气设备维护与管理的有效措施第一，强化电气设备维护与管理日常工作。“工欲善其事，必先利其器”，日常维护是提升电气设备无故障运行的有效保障机制，它本身也是一种事前预防机制，规避了电气设备发生故障问题之后在进行针对性的弥补，而是从电气设备运行的稳定性入手。根据工厂实际需求，在日常工作中提供“定期维护”和“不定期维护”两种管理方式，划分主次矛盾，提供可行性、可操性较强的措施。同时，重点对电气设备的运行环境加强管理，如灰尘、污垢等进行防护，还可以根据不同的季节、生产周期等，实施必要的`保养计划。第二，提升电气设备维护与管理人员素质。人为操作不当导致的电气设备故障问题十分常见，除了针对电气设备操作人员的素质提升之外，还需要结合实际生产需要，提升电气设备维护与管理人员的责任心，实现与生产部门的充分结合，通过培训、教育等途径提高相关人员的专业水平，工厂应重视“传帮带”的技术人员培养模式构建，并积极聘请高水平技术人员，定期展开理论、实践层面的交流。第三，完善电气设备维护与管理规章制度。制度对于工厂有序、安全生产的意义不言而喻，作为一种企业组织的约束性管理机制，针对电