模具制造合同2012.doc

有限公司模具、检具开发项目设计制造合同合同号：2012-004工装设计制造合同项目名称：项目模具、检具供货合同委托方（甲方）：受托方（乙方）：签署日期：2012年7月3日签署地点：江苏省南京市有效期限：2012年10月-2013年12月第页目录Ⅰ、模具、检具设计制造要求订货依据及供货范围合同执行的时间进度材料及热处理结构、工艺、设计、制造要求模、检具验收模具备件模、检具交付服务其它Ⅱ、合同总价及付款方式Ⅲ、其他约定事项有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商，确认由甲方向乙方订购模具、检具，并就以下内容达成一致。Ⅰ、模具、检具设计制造要求一.订货依据及供货范围1.订货依据产品文件：以甲方提供的三维数学模型及二维产品图、批准的工程更改单等为准。1.2文件：订货清单（见附表）工装使用的压力机规格；制件排线；乙方以双方认同的冲压工艺为基础进行工艺设计，最终工艺以双方《会议纪要》为准。2.生产条件生产纲领：三班年产(300天)：2万辆；使用寿命：30万次；操作方式：手工操作；3.乙方供货范围乙方负责设计、制造、调试，直至验收合格为止。冲压件零件的模具、检具。试装过程中的样件提取。3.4最终的冲压工艺DL图（CAD格式）与模具图（CAD格式）电子版及白图各一套，模具结构图电子文档（UG－NX2.0版/CATIA版/IGS）与模面图（工艺数模）电子文档（UG－NX1.0版/CATIA版/IGS）一套，加工数据光盘两份，激光切割机程序数据光盘一份，模具备件卡电子文档一份（按招标方格式要求，仅指模具标准件）；检具图纸/3D设计数模/测量方案图、结构功能图；3.5该项目所选用的标准件清单及备件清单2套。3.6预检的验收报告2份，必须包括以下内容（每组模具、检具的检测报分别装订成册）：制件检测报告模具静检检查报告模具动检检查报告硬度检查报告模具型面补焊记录设变记录表材料利用率报告检具自检报告（尺寸检验、结构及功能性检验、重复性精度检验）；检具操作指导书；检验记录；3.7模具进场调试前每批次提供的冲压件均要求附冲压件检测报告，按照甲方的格式提供。二.合同执行的时间进度1、2012年10月5日，模具结构图纸审核和确认；2012年11月15日，模具厂出半工序调模件；2012年11月25日，全工序件在模具厂自检达3分；2012年11月30日，模具结构、功能预验收；2012年12月5日，模具发送；2012年12月25日，模具结构功能最终验收。2012年12月5日，检测方案评审；2012年12月15，检具方案评审；2013年1月10日，检具预验收；10、2013年1月4日，检具终验收。三.材料及热处理模具的材料选择：拉延成型(整形)类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，小于等于1.5mm采用T10A材料；若制件变形剧烈，则一律采用Cr12MoV材料；淬火硬度大于等于HRC55。翻边类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，小于等于1.5mm的采用Cr12MoV或T10A材料；其淬火硬度均应大于HRC55。修边冲孔类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，其淬火硬度为HRC58～62；料厚小于等于1.5mm的采用Cr12MoV或T10A其淬火硬度为HRC55～60。检具的材料选择：1、骨架和底座部分：铸铝底板或铝型材。通常推荐标准铝型：APS或WITTE铝板国产：GBZL104。材料必须经过去应力等热处理工艺；小型检具采用铝合金底板。2、型体部分：-大中型检具（检具重量>=20KG）：由可加工的非金属树脂材料组成，要求使用HuntsmanBM5166，AxsonLAB1001，Raku-toolWB1600；小型检具（检具重量<20KG）：铝合金。3、功能件（快速夹头、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等)：按照相关国家标准执行。4、同一检具上不允许同时使用两种以上型号的树脂材料。四.结构、工艺、设计、制造要求模具结构、工艺、设计、制造要求：模具结构形式，原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构式样书，具体以双方《会签纪要》为准；模具设计、制造及预验收在乙方工厂进行，不允许乙方将此合同订购内容转接第三方承制。图纸会签：模具图会签地点在甲方进行。乙方图纸分批完成后，通过FTP或U盘传递甲方，并提前一周通知甲方，甲方收到图纸后并双方约定时间当面会签。模具设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进行下一步工作；会签后发生的模具套数增减需由甲方工艺人员确认，增减不计费用（甲方数模设计变更除外）。退料(件)要求不能有任何障碍和粘附现象，并且不妨碍取放工件和废料的排出。在设计时应考虑冲模的起重和翻转。模架导柱（套）的要求：上下底板应采用不小于50㎜厚的