子午线轮胎活络模具用耐磨板.doc

子午线轮胎活络模具用耐磨板————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途轮胎模具发布2009－０８-20实施2009-07-2０发布子午线轮胎活络模具用耐磨板Q/SM.11—2021代替Ｑ／ＳM.11—2006轮胎模具企业标准前言本标准与Ｑ/ＳM.１1-2０06相比无变化。本标准由轮胎模具提出并起草。本标准起草单位：轮胎模具技术开发部。本标准主要起草人：李薇薇本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——Q／SＭ.Ｊ02．11-１9９６;——Q/SM.Ｊ02.1１-２０00;——Q／SM.J02.１１-２０03;——Q/SM.１1－２006。子午线轮胎活络模具用耐磨板范围本标准规定了子午线轮胎活络模具用耐磨板的要求,试验方法,检验规那么，标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于各种型号的子午线轮胎活络模具用耐磨板(以下简称耐磨板)。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。ＧB/Ｔ９0９7.１-2０02烧结金属材料(不包括硬质合金)外表硬度的测定第一局部:截面硬度根本均匀的材料ＧB/Ｔ9969-200８工业产品使用说明书总那么GB/T1３３８4－2０0８机电产品包装通用技术条件ＪB/T2985-２001工程机械用双金属轴套要求３.1常温下耐磨板耐磨层材料的物理性能应符合表1规定。表1耐磨板耐磨材料的物理性能硬度HB摩擦系数粘结强度N／mm２≥52≤0.1９0≥1103.2耐磨板厚度为3.０ｍm±0.05mｍ和5.0mｍ±0.05mｍ。３.３耐磨板平行度不大于0.5ｍｍ。3.4耐磨板耐磨层外表粗糙度Ra值不大于3．2μｍ。４试验方法4．1耐磨板耐磨层材料硬度按GB/Ｔ9０9７.１规定进展检验。４.２耐磨板基板与耐磨层粘结强度按JB/T２985规定进展检验。4．3耐磨板耐磨层摩擦系数按如下方法检验见图1。摩擦副钢板与水平线夹角；摩擦副钢板顶端水平高度;摩擦副钢板长度；最大静摩擦力;耐磨板所受重力；耐磨板所受压力；θhlｆmgN图1耐磨板耐磨层摩擦系数检验方法将方形的耐磨板试块〔20mｍ×２0ｍｍ×5.2mm〕放在实际应用时的摩擦副钢板上〔200mm×100mｍ×5mm)做成的斜面的顶部，要求钢板上外表光滑。使耐磨板的耐磨层与钢板上外表接触，以钢板的底端为轴，缓缓转动其顶端,耐磨板在钢板上将动而未动时的摩擦系数即最大摩擦系数。对试样进展受力分析。根据受力平衡得:ｆ=μN＝mg×sinθ…………………(1〕Ｎ=mｇ×ｃosθ…………………〔２〕最大静摩擦系数按如下公式计算：…………………〔3〕式中:最大静摩擦力，N;摩擦系数；耐磨板所受压力,Ｎ；摩擦副钢板与水平线夹角，°;摩擦副钢板顶端水平高度,mｍ;摩擦副钢板长度，ｍm；ｆNhl4．5厚度公差和平行度偏差用满足精度要求的量具检测。4.6耐磨板外表粗糙度用粗糙度样块比照法检验5检验规那么５.1出厂检验５.１.1产品由公司质量检验部门检验合格,并附产品质量合格证方可出厂。5.１.2按每日产量的10%进展随机抽样逐批进展检验。5.1.３出厂检验工程为耐磨板厚度、平行度、外表粗糙度。5．２型式检验５．２．１当有以下情况之一时，应进展型式检验。ａ)新产品投产前；b)构造、材质、工艺有较大改变，可能影响产品质量时;c)正常生产每半年进展一次;ｄ〕停产半年以上恢复生产时；e)国家质量监视机构提出检验要求时。5.２.2抽样方法：从出厂检验合格的产品中随机抽3件。5.2.3型式检验工程为本标准要求一章中的全部工程。5.3.4判定规那么经检验有不合格项时，应重新抽样对不合格项进展复检,如复检结果仍有不合格项，那么判定该批产品为不合格。6标志、使用说明书、包装、运输、贮存6．1标志产品标志应包括以下内容:产品名称;规格;制造厂名称、厂址。6.2使用说明书使用说明书的编制应符合GB／T9969规定，应包括以下内容：产品简介;b)装配方法;c)考前须知6.3包装按GB／T13３８4规定执行。6.4运输运输时，应防止碰撞，装卸时不得摔落,不得与有腐蚀性的化学物质接触。6.5贮存应在枯燥、清洁，无酸碱性侵蚀的仓库内。