手工电弧焊接作业书.doc

/NUMPAGES6手工电弧焊接作业指导书目的:指导手工电弧焊接作业｡适用范围:手工电弧焊接作业｡编制依据:施工图;施工组织设计｡作业项目概述:根据具体工程确定｡作业准备:电焊条:其牌号按设计的要求选用｡使用的电焊条必须有出厂合格证明,重要结构施焊前应经过烘焙｡严禁使用药皮脱落､焊芯生锈的焊条｡焊条选择如下:焊接3#钢时,对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506､T507型焊条对其他结构宜采用T502､T503型焊条｡帮条:所用的帮条机械性能､化学成分应与主钢筋的性能相同｡拖板:当采用平剖口连接时,需用托板托住溶焊钢水,托板采用工级钢板｡(A3)作业条件:熟悉图纸做好技术交底｡现场供电应符合焊接用电要求｡环境温度低于-5℃即为钢筋低温焊接,风力超过4级时,采取挡风措施,钢结构工作地点不低于0℃,工作地点气温低于0℃时,应进行预热,并经试验确定达到某预热温度｡作业顺序:根据具体工程确定｡作业方法:钢材焊接平焊a.选择合适的焊接工艺,焊接电流,焊条直径,焊接速度,焊接电弧长等,通过焊接试验验证｡b.焊接电流:根据焊件的厚度,焊接层次,焊条牌号,直径,焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流｡c.焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离(2—4mm)为宜｡d.焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2—3mm为宜｡e.焊接角度:据两焊件的厚度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为60—75º｡第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45º,当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角｡f起焊:在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4—5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊｡焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊,其接头方法与起焊方法同｡只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧｡g.收弧:每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉｡h.清渣:整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接｡立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但注意下述问题:在相同条件下,焊接电流比平焊电流小10%——15%｡采用短弧焊接,弧长一般为2—4mm｡焊条角度根据焊件厚度确定,两焊接厚度相等,焊条与焊件左右方向夹角均为45°,两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角,焊条应于垂直面形成60°~70°,使电弧略向上,吹向熔池中心｡当焊到末尾,采用挑弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧｡严禁弧坑甩在一边｡为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹｡横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件的平焊的电流10~15%,电弧长度2~4mm,焊条角度横焊焊条应向下倾斜,其角度70~80°,防止铁水下坠｡根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70~90°｡仰焊基本与立焊､横焊相同｡其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关｡焊条与焊接方向成70~80º,宜用小电流短弧焊接｡钢筋帮条､搭接焊焊接:基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同,焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊｡帮条焊两主筋端头之间,应留2~5mm间隙｡搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上｡将钢筋调直拼拢靠紧后,搭接焊采用两点定位焊固定｡帮条与主筋间用四点定位固定,定位焊的位置应在焊道长度范围内,严禁在焊道外点焊｡其点焊缝长度以5mm为宜｡厚度不小于5mm｡定位焊缝应离帮条或搭接端20mm以上｡帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层,再分别焊其他各层,每焊完一层之后应进行清渣｡帮条接头宜采用双面焊,焊缝长度Ⅰ级钢4d,Ⅱ级钢5d,操作不方便时,也可采用单面焊,焊缝长度Ⅰ级钢8d,Ⅱ级钢10d｡引弧应在帮条或搭接区开始,收弧应在帮条或搭区,弧坑应填满,防止烧伤主筋｡为了保证焊缝与钢筋良好熔合,第一层焊缝要有足够熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好｡搭接焊只适用于Ⅰ,Ⅱ级钢筋,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,可采用单面焊｡冬期低温焊接:在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时,为了主钢筋低温焊接,这时除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓缓冷却｡风力超过4级,采用挡风措施,焊后冷却的接头应避免碰到冰雪,环境温度低于-20℃时,不得进行施焊｡钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求｡进行搭接或帮条平焊时,,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧,立焊时先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧｡以使