SENSETGY钢制对接焊缝超声波检验工艺规程.doc

深圳市神视检验有限公司标题：钢制对接焊缝超声波检验工艺规程文件编号：SENSE/TGY2-2002版本号：第1版编制：日期：审核：日期：批准：日期：修改记录修改位置修改内容修改人批准人生效日期适用范围本规程适用于母材厚度为8-300mm全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检验。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检验。探伤器材探伤仪要求用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。仪器型号有USN52R，EPOCHIII2300，CTS-2000，ECHOPE-220，CTS-22，CTS-22A或CTS-22B。探头采用单晶或双晶斜探头，其声束轴线水平偏离角不大于2º，主声束垂直方向不应有明显的双峰。探头K值选择应符合下表的规定：母材厚度（mm）K值（折射角）8-253.0-2.0(72º-60º)>25-462.5-1.0(68º-56º)>462.0-1.0(60º-45º)试块标准试块：CSK-IA；V-2。对比试块：CSK-IIA；CSK-IIIA；CSK-IVA；RB-1；RB-2或RB-3。当施工验收规范或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。耦合剂：化学浆糊、机油工艺参数检验频率一般采用2.5MHz，薄壁探伤时，可采用5MHz。扫描时基线调节壁厚小于或等于20mm时，一般采用水平1：1调节，壁厚大于20mm时，一般采用深度1：1调节，也可采用声程调节，比例根据具体情况选定。探伤灵敏度：不低于评定线灵敏度。表面补偿：一般为3dB（当表面粗糙度Ra>6.3μm时应实测）。检测面工件厚度小于或等于46mm，检测面应为单面双侧；探头移动范围为：2TK+30(mm)。工件厚度大于46mm时，检测面应为双面双侧：探头移动范围为：KT+30(mm)其中K=tgββ探头折射角T工件厚度验收标准：应采用符合规范要求和设计图纸规定的验收标准。距离——波幅曲线（DAC）的绘制。探头前沿长度的测量将探头置于CSK-IA试块上，利用R100曲面测量探头的前沿长度，测量三次取平均值作为探头的前沿长度。K值的测量将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上，利用深度为20mm和40mm的孔测定K值，测量三次平均值作为探头K值。扫描时基线的调节将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上，探头声束对准深度为20mm孔，前后移动探头找到的最大反射波，调节深度微调旋钮和水平调节旋钮，使反射波前沿对准荧光屏刻度的20mm处（水平1：1调节时，对准荧光屏刻度20Kmm处）。再将探头声束对准深度为40mm孔，前后移动探头找到的最大反射波，调节深度微调旋钮和水平调节旋钮，使反射波前沿对准荧光屏刻度的40mm处（水平1：1调节时对准荧光屏刻度40Kmm处）。如此反复调节直至反射波前沿在荧光屏上位置准确，然后将两旋钮锁定。按声程调节，预定适当比例，采用CSK-IAR50，R100圆弧面，也可采用V-2试块R25，R50圆弧面调节，使最大反射波前沿分别在50，100或25，100或50，125。绘制曲线将探头置于CSK-IIA，CSK-IIIA或RB-1，2或3试块上，调节探头位置和仪器衰减旋钮，使深度为10mm孔的反射波高度为满刻度的80%，在荧光屏上标出反射波波峰所在的点：固定衰减器不变，分别探测不同深度的孔，在荧光屏上标出相应孔最高反射波所在的点，用光滑曲线连接这些点，即得到面板距离——波幅曲线。并记录此时衰减器读数。按所采用的验收标准的规定，为便于操作，也可以绘制其他形式的距离——波幅曲线。仪器的调整和校验每次检验前和检验结束后，应在对比试块上对扫描时基比例和距离——波幅曲线进行校验，校验点不小于2点。扫描比例校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者较小值），则扫描比例应重新校正，前次校验后的记录缺陷，位置参数应重新测定。距离——波幅曲线校验时，如发现校验点的反射波比曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对上次校正后检验的全部焊缝重新检验。如发现校验点的反射波比曲线增加20%或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而上次校正后已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定，并予以重新评定。检验操作接通电源，连接仪器与探头，调节衰减器将探伤灵敏度调整为评定线灵敏度。（记住表面补偿是否加上，如未加上，到定缺陷反射波波幅时应加上。）将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查，探头的移动速度不得大于150mm/s，探头沿焊缝方向的位移应有15%的重叠。为了检查出横向缺陷，