在机械加工中使用的超硬材料刀具.doc

在机械加工中使用的超硬材料刀具————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途在机械加工中使用的超硬材料刀具超硬材料刀具目前主要有单晶金刚石刀具，聚晶金刚石（PCD)刀具,化学气相沉积（CVD)的金刚石刀具，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具等[1］。它不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且用超硬材料刀具替代普通刀具进行切削，可以实现铸、锻毛坯件的高速、高效加工和/或一次性完成粗、精加工.超硬材料刀具是完全适用于高速、精密和HYPERLINK"http://action.utops.cc/click。jsp？adsId=82&adsLeagueId=5&adsUserId=188&siteId=839&siteLeagueId=5＆siteUserId=474&scId=1＆adsType=2&prices=0.8&checkCode=9b3b975537ebffc583574b2cfb748781_122。226.213.13＆click=1&url=http％3A//campaign。rubiconworld。com.cn/Rubicon.html％23/Conquer＆v=0&keyword=％u81EA%u52A8＆s=http%3A//industry。yidaba。com/tool/201007/221056151002100100021092043。shtml&rn=8227—-—2010—7-25-16：8:54"\t”_blank"自动化加工的.尤其是在以车代磨、以铣代磨方面，它适用于成形、仿形及定尺寸的精密磨削，并使磨削质量显著提高、磨削效率得到数倍乃至数十倍的提高。它不但能防止工件表面烧伤、微裂纹、缺口、变质层过深等缺陷,而且能提高工效、降低消耗和磨削成本。它具有高效、低耗、适应性强、制造周期短等优点。目前已在汽车、摩托车、航空、矿山、电子、玻璃等行业机械加工中得到广泛应用。1。在机械加工中的的应用1.1在车削加工中的的应用1。1。1车削钢件加工淬硬钢时，超硬材料刀具能以车代磨.由于切削的深度比磨削高十几倍，可提高效率4倍以上，加工成本下降到原来的1/5.用PCBN刀具精车硬度高于45HRC的淬硬钢效果最好，切削速度一般为80~120m/min.高硬度工件切削速度宜取低值，如硬度为70HRC的工件，切削速度宜选60～80m/min。精车的切削深度在0.1～0。3mm,进给量在0。05～0。025mm/r，加工表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若采用刚性好的标准数控车床,且PCBN刀具的刚性好、刃口锋利,则精车表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度0。01mm，可达到数控磨床加工的水平。某厂原采用磨削工艺加工小HYPERLINK"http://industry。yidaba.com/tool/200905/131703131006100100000011170。shtml"\t”_blank”齿轮,一班仅能加工100个；现采用PCBN刀具车削，切削参数采用:v=60~120mm/min，f≤0。12mm/r，ap≤0。1mm,一班能加工400个小齿轮。此外,分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降.如用PCBN刀具加工渗碳淬火的20CrMnTi汽车变速箱同步器套拨叉(HRC58～62），切削速度V=150mm/min，进给量ƒ=0。1mm/r，ap=0。2～0。3mm,刀具切削行程达到9。58km［2]。以车代磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低为原来磨削工艺的1/3～1/2。荷兰Hembrug公司在MikroturnCNC系列超精车床上采用PCBN刀具精车淬硬EN21轴承钢(HRC62)、HYPERLINK"http://action。utops.cc/click.jsp?adsId=427&adsLeagueId=5＆adsUserId=1＆siteId=839＆siteLeagueId=5＆siteUserId=474＆scId=1＆adsType=98&prices=1.51＆checkCode=9977c5f97fe0e0a258342fd20e0e8885_122。226.213。13&click=1&url=http％3A//www.foho。cc/rc/index.html＆v=0&keyword=％u7F8E％u56FD＆s=http％3A//industry.yidaba.com/tool/201007/221056151002100100021092043。sh