围板弯曲冲孔复合模具设计.doc

围板弯曲冲孔复合模具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途毕业设计论文系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号：设计（论文)题目：弯曲冲孔复合模具设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:年3月20日绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大.国内模具的现状和发展趋势1。1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计,2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满,2004年模具产值530亿元。进口模具18。13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69：1,进出口相抵后的进净口达13。2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业.近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资”及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足：第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱,因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二,开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位.我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少.第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多.由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决.装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。制件的工艺性分析图1制件图第一章冲裁件工艺分析及排样1。1制件的总体分析该制件为围板。所用材料等级很高为A级.05钢.制件形较为简单。但需要多道工序才能完成.制件形状为U形，圆孔分布比较均匀。形状简单,对精度要求不高，材料的利用率高。从制件图上可以看出,必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲,需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。制件的材料为优质08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高。1.1.1弯曲的直边高度一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度H〉r+2t=0.5+2＊0。8=2.1，很显然此艺性要求零件.1。1。2孔边距为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即：L≥2t=2*0.8=1。6mm.所以，此零件完全符合要求。1.1.3最小弯曲半径根据所用材料,查表3.2。2可知最小弯曲半径为0.4t。1≥0。32所用该弯曲件符合要求。2制件的外形分析1.2.1冲裁件的外形转角：冲裁件的外形无尖锐角，均圆弧过渡,查表2.7。1冲裁最小圆角半径R，而知此圆角过度有利于模具加工，不会引起热处理开裂和冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损的现象。1。2。2冲裁件的孔边距与孔间距：为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取：C≥（1～1.5)t根据已知工件的尺寸可得：C1=21，C2=26t=0。8，所以工件的尺寸符合上述要求。冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯,查表2.7.3而知工件上孔的直径当大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t,由任务书零件图易于看出工