解决塑料部件在丝网印刷的效果.rar

中山火炬职业技术学院毕业综合实践项目项目名称：解决塑料部件在丝网印刷的效果作者：陈泽泳学号：0701040103系别：包装印刷系专业：印刷图文信息处理指导老师：李新芳专业技术职务副教授中山火炬职业技术学院教务处制1摘要塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料因其质轻、强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，在包装、电子、建筑装饰、文教、生活等领域得到了广泛的应用。模内装饰(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外目前，在发达的国家已把塑料的人均消费量作为衡量一个国家工业水平的重要标志。塑料制品印刷既包括以电子产品为代表的功能性印刷，又包括以软包装为代表的装潢印刷。所以塑料印刷品既有加工精度的要求，又有美观促销的需要。关键词:塑料塑料包装包装材料IMD目录摘要I第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理11.1塑料的印刷图样不清晰11.1.1产生的原因11.1.2处理方法11.2塑料部件上出现明显网纹11.2.1产生的原因11.2.2处理方法11.3塑料部件出现明显水波纹11.3.1产生的原因11.3.2处理方法11.4油墨干燥不良21.4.1产生的原因21.4.2处理方法21.5油墨附着力不良21.5.1产生的原因21.5.2处理方法2第二章市场调查22.1模内装饰（IMD）的发展历史22.2模内装饰（IMD）市场调查32.2.1产品分类32.2.2产品优点与特点32.2.3模内装饰（IMD）成本32.2.4效果预计32.3IMD应用领域4第三章IMD工艺流程43.1IMD工艺流程图4结语5第一章塑料在丝网印刷中常见故障的分析与处理1.1塑料的印刷图样不清晰1.1.1产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、塑料的表面凹凸不平。1.1.2处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干型溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理塑料表面。1.2塑料部件上出现明显网纹1.2.1产生的原因：油墨过于快干；油墨的粘度过高，流动性不够；使用的网目太粗。造成显露网纹的主要原因是丝网网目过低,同时油墨的触变性、流平性不佳以及干燥速度过快。1.2.2处理方法：使用较慢干的溶剂调配油墨调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；使用较高目数网纱。可选用较高目数丝网、改善油墨的触变性、流平性、添加慢干溶剂减缓干燥速度来解决。1.3塑料部件出现明显水波纹1.3.1产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；1.3.2处理方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。1.4油墨干燥不良1.4.1产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷软质PVC）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。3、造成显露网纹的主要原因是丝网网目过低,同时油墨的触变性、流平性不佳以及干燥速度过快。1.4.2处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。3、干燥环境、温度、湿度与通风条件,湿度低、温度高、通风条件好、干燥速度快。1.5油墨附着力不良1.5.1产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当；5、过多加入助剂或加入不当的油墨。1.5.2处理方法：正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别一些慢性交联反应的油墨（必需要长时间固化后才会有良好的附着力）；正确加入相关助剂；消泡剂过多影响附着力。第二章市场调查2.1模内装饰（IMD）的发展历史传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之诸多优