车间标杆班组汇报材料.docx

车间标杆班组汇报材料车间标杆班组汇报材料检修车间现有职工53人，其中女职工5人，男职工48人，35岁以下职工16名,45岁以下职工23名,45岁以上职工14名.生产班组3个,承担着全厂机械、管阀、焊接的检修任务。车间自班组标准化建设工作开展以来，紧紧围绕全厂生产经营安全管理及精神文明“十创建”等工作，不断加强车间管理，改进了工作方法，强化了职工业务素质，夯实班组基础管理，结合岗位价值精细化管理，狠抓车间管理，提高了整体素质。强化岗位价值精细化管理，完善车间管理制度，提高车间管理水平。以制度管人，按制度办事一直是检修车间坚持的原则，按照班组标准化建设的要求和岗位精细化考核的要求，车间认真落实公司厂部重要会议精神，结合工作实际，以落实各项管理制度为重点，深挖内部潜力，细化量化各项考核管理制度及标准，增强车间的职能和服务意识，全面推进安全生产和精细化管理。完善适合车间工作实际的管理制度。车间根据自身特点和车间管理方面存在的漏洞，修订完善了相应的管理制度，使车间职工在劳动纪律上有了较强的约束力，检修质量上有了考核标准，增强了职工服务运行一线的意识。车间根据“6S”管理要求，加大车间环境卫生和检修现场卫生的整治工作，加大职工的安全教育培训，加强现场巡回检查力度。车间根据厂下发的工资、奖金考核办法对每天的检修工作量进行了严格的考核，减少了返工、窝工现象，提高了车间职工的工作积极性和检修质量。每月召开车间职工大会，对职工在实际工作中所遇到的问题以及材料的使用、奖金的分配和职工劳动定额的分配，都进行了详细的解答。使车间的管理工作更加透明化，达到了职工满意，工作进步的目标。加强岗位练兵，努力提高职工技术水平。如何使职工不断提高技术水平和做到由经验型向科学型的飞跃，是车间一直关注和思考的问题。根据企业的发展要求，加大技术培训力度，积极开展“四个一”活动，引导职工自觉学习科学文化知识，钻研本职业务知识。结合厂部的培训计划，采用集中学习培训和自学相结合的方法，车间技术主任定期组织职工进行业务技能讲解，对于结构复杂的设备检修，进行设备工作原理的系统讲解及技术交流和互补。努力使每位职工技术水平更加全面化，都能成为技术能手。并通过形式多样的技术比武活动，极大的激发了职工学习技术敢争第一的良好氛围。不断提高职工专业技术水平，也使检修质量、工作效率提高。近几年，在全公司全厂职工技术比武考核中，车间有10人分别取得了省级，公司，厂级“青年岗位能手”称号。强化安全理念，加强安全管理。在安全工作上，车间树立成败在安全的思想，把群众安全工作作为工会工作的重中之重来抓，发挥工会组织优势，切实抓好安康杯竞赛活动和充分发挥群监员在安全生产中的作用。车间本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强职工的安全学习和业务技能的培训，车间定期组织职工进行《安规》系统的学习并根据检修工作中存在的问题进行安全讲解点评，对于责任心不强，在检修工作中存在安全隐患的职工及时予以制止，只有做好一切安全措施才能开工检修。对高空、高压、高温环境下作业的检修项目都要写出相应的安全措施，报厂部审批后，组织职工进行全面系统的安全交底并对可能发生的危险点进行分析，使每个职工都能了解和掌握所处工作环境的安全隐患。对于危险作业点，车间管理人员深入作业现场，适时进行安全监督，以确保工作人员人身及设备的安全。车间坚持每周召开职工安全学习，在学习会上认真学习并传达厂部有关文件精神，总结前一周的检修工作和存在问题，部署近期的检修任务及相关的安全措施。积极开展“五小”活动，加强技改力度，深挖潜力。确保机组平稳运行。随着设备长周期的运行和不断的磨损，大部分设备已严重老化，设备缺陷频繁出现，加之某些设备自身的缺陷和安装不合理，以及备品、配件质次等因素，都严重威胁着机组的平稳运行。车间立足现有条件，先后技改了锅炉旋风筒内胆内胆吊挂方式，汽机3#机、4#机排污泵改造，电除尘灰斗锁气器改造，汽机疏水箱，锅炉除渣皮带除尘器改造尤其是汽机生加改造，经系统改造后，将原已报废的换热器重新改进，自行制作换热器芯，改进原管路系统，满足运行需求，使能耗降低。同时车间积极开展修旧利废工作，像锅炉冷渣机托棍的轴、轴承及压盖反复修复使用；汽机高加垫子的制作；一些低压阀门的修复使用等等。这些工作的付出为电厂节约了一定的资金。保证了机组安全、经济、稳定运行。加强班组建设，推进车间民-主管理。.班组长是生产中的骨干，在生产管理中发挥着不可替代的作用。选择自身素质好、技术业务能力强、能广泛团结和凝聚员工、熟悉机组运行和检修工艺，工作经验丰富的班组长对搞好班组建设至关重要。去年车间经过民-主推荐对班组长进行了重新调整,使班组的工作得到了进一步的提高，同时也鼓舞了班组成员的干劲。《车间标杆班组汇报材料》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。