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车间整改方案为了确定工作或事情顺利开展,我们需要提前开始方案制定工作,一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗?以下是小编为大家收集的车间整改方案,仅供参考,大家一起来看看吧。车间整改方案1一、数控车间1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多,而且内部清理不彻底,整个设备看上去很不清爽。2、机台严重存在滴漏现象,导致底托及工位周边环境污染。3、各工位器具及物品摆放不规范,由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。4、大多机台内部照明不良,这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。5、机台、操作工工位通道不畅通,存在隐患,有逃生障碍。6、部分员工还没有养成良好的工作习惯,在生产现场吸烟,此为最大的'隐患,因为我们生产现场还是有易燃物和油料。二、清洗、包装车间1、现场略显凌乱,使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理。2、现场虽物料不多,但仍缺乏整理,应及时整理归位。三、下料车间1、大量废弃料头堆放,未定期清理。2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备,存在安全隐患。3、此设备根本不存在维护保养。消防设施方面:设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边:半成品库一台手提式灭火装置,无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施仪表钳工班一台手提式灭火装置,金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓。注:由其是成检车间,若外面发生火灾,成检员工逃生机会很小。声明:并非危言耸听,我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备,并且设置消防疏散指示灯箱和平面图,还得加强消防安全知识培训。另,加强员工的“7S”/“5S”培训,并严格监督参照管理办法执行,“5S”所涉及内容包含了:人:人的问题,好习惯的养成,素质的提升;机:机台,设备的正确使用、运行和保养,并做好点检记录料:生产资料,原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等,做到分门别类,材质、用途等标识清楚,什么地方该放什么物料,摆放整齐法:工厂制度,员工手册,技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与,积极推行,正确引导员工养成良好的工作习惯,让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的,营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率我们应制定相应的“5S”执行标准,并成立稽查小组,每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督,并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。要想管好别人,让别人对我们服从,首先我们应管好自己,我们应先从自已开始,从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始,严格按5S标准来要求自己做好,当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事。车间整改方案2为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.1S整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!2S整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的.东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。3S清扫现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。4S清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻