cad与cam实训报告.docx

cad与cam实训报告cad与cam实训报告在人们越来越注重自身素养的今天，报告的适用范围越来越广泛，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编为大家整理的cad与cam实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。cad与cam实训报告1一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。4、遵守实训作息时间，保证实训进度。2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的.保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。如图1-5所示。(注意：指定矢量为Y轴的反方向。指定点：ZC轴方向为48。)7、如图1-6所示，做圆柱中缺口部分。方法与第6步相似，放置一圆柱与原有圆柱求差，尺寸按工程图上的要求输入。(注意：指定矢量为Z轴正方向，指定点为X轴向132/2。)8、阵列上步骤完成的缺口部分如图1-7所示。(注意：为圆形阵列，数量4个，角度90度)20_年x月x日cad与cam实训报告2一、实习目的1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。2、熟练使用UGNX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UGNX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的`建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。2、在CAD实习(减速器的建模与装配)的基础上，完成减速器的四个主要部件(齿轮轴(包括大轴、小轴)、变速箱机盖、变速箱底座)的数控加工，生成数控代码。三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸;在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进行边倒圆零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸;在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差在在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差分别拉伸原来的多边形和圆至另一端;边倒圆求差同上进行求差建凸台进行螺纹;零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三;零件七;建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差然后进行打孔边倒圆;零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告3姓名：xxx学号：xxxxxxxx系部：机械工程系班级：机设xxx班指导教师：xx成绩：摘要：虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。机床向机械寸和表面质量等，使其成为零件。机械加工工艺过程。即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装，工位，工步和进给（走刀）。毛坯依次通过这些过程就成为成品。设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。在加工过程中的被加工对象称为工件。工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，加工过程提供刀具与工件之间的相