厢式压滤机常见故障分析与解决方法.docx

厢式压滤机常见故障分析与解决方法厢式压滤机常见故障分析与解决方法压滤机是一种固液分离设备,主要用于回收煤泥它能将煤矿、洗煤厂的尾煤水分离为煤饼及清水,提高煤炭利用率;同时对环境保护起着重要作用,减少了煤泥沉淀池,使工业占地减少,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。大武口洗煤厂有6台XMZ500型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。本文以XMZ500型压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。1压滤机结构原理1.1结构简述如图1所示,压滤机由10个部件组成:油缸、头板、尾板、滤板、传动部分、泵站、电气部分、机身、卸饼机构、接水盘。通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。如图1所示。1.2工作原理煤泥水从尾板中部的孔进入滤板之间。水透过滤布,从滤布和滤板之间的水槽下部出水孔排出,而固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,到时候停止入料,开动油缸,头板退出离开滤板约700mm停下。这时传动部分开始工作,使滤饼卸下,卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。2压滤机技术参数总过滤面积/m2500滤板尺寸/mm1500×1500×60滤室总容积/m37.7滤液工作压力/MPa≤1油泵工作压力/MPa14头板行程/mm700单循环处理能力/t12油泵电机功率/kW5.53常见故障(1)滤液出黑,混有煤泥水。(2)从滤板间喷流煤泥水。(3)刚压滤不久,即开始喷流煤泥水。(4)头板位移过缓,爬行移动。(5)尾板偏移大。(6)油缸高压端泄压时振动噪音大。(7)拉板装置频繁冲击滤板手把不返回。(8)压滤机不动作或误动作。4故障原因分析与解决方法4.1滤板部件不完好滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷水和滤液出黑,具体要做到:(1)胶垫安放良好,四周不要脱出。(2)滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。(3)定期清洗滤布,视使用情况作出规定。(4)滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。4.2液压元件故障4.2.1噪声与振动液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪声有:电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。流体噪声有:①液压泵是主要噪声源,其噪声约占整个系统噪声的75%。②阀的流体噪声。③管道的流体噪声。④气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生的原因主要有:液压泵吸油密封不严,空气进入;油液粘度大,流动阻力增加;油太脏,滤油器堵塞;油温太低;油封密封不严,从泵轴油封处进入空气。噪声过高的原因还有:溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活;阀芯阀座配合间隙大;油中杂质多,堵死阻尼孔等。产生机械噪声的原因主要是:液压泵与电机联轴器不同心或松动;电机松动;轴承损坏等。为此,在设备运转中应经常对设备进行观察和检查,选择合适的液压油,及时更换损坏的油封和其它密封件,提高油液质量,保持工作环境清洁,防止系统液压油侵入空气、水分,定期换油,认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与液压泵时,要保持电机与泵联轴器同轴度不大于0.1mm。4.2.2系统流量不足造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低,液压泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重,性能下降;油缸、阀密封元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。4.2.3系统无压力或压力不足系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压,主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏等,解决的方法是:修理或更换溢流阀,检查各密封处,及时修理或更换。4.3电气故障发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系;同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。电路、接线油管联系要作好标记,不要接错位置,以防止不能正常工作。拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标