连续重整装置工艺流程简介-.ppt

连续重整装置工艺流程简介装置概况主要技术特点：装置方块图装置工艺流程介绍1.反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C-320°C之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热器进入汽提塔。2.汽提塔部分在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。石脑油加氢汽提塔部分第2部分重整炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。分离罐底液由泵打入再接触部分。重整反应部分2.再接触部分产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。富氢压缩机提供的是从0.21MPag到3.20MPag的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐中进行气液分离。分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括：催化剂再生单元石脑油加氢预处理异构化单元PSA单元歧化单元再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。3.LPG回收和稳定塔部分从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的C3和C4组份。LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。LFG吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔。稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。重整再接触部分及稳定塔部分4.脱乙烷塔部分稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换热器的加热后，进入脱乙烷塔。塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重沸。脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵打回脱乙烷塔。脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/