卓越现场管理与安全生产培训.ppt

卓越现场管理与安全生产培训现场管理的概念说明卓越现场管理的基础——5S管理现场管理的准则—日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当7、工作人员座位与坐姿不当现场管理的要素4MIE4MIE，或“人机料法环”。应用管理的五大要素达成QCDSTPM不良的现象所造成的8大浪费一汽-大众的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VWProductionSystem)目标管理现场什么是现场管理？现场的重要性现场管理的主要工作内容1、品质：2、降低成本：3、确保进度：4、确保人身安全：5、提高士气：6、认识七种浪费：1.不良品浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费4.搬运浪费5.库存浪费6.移动浪费7.不平衡浪费自律提案建议企业现场管理现场管理的要素4MIE5S现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)现场管理的七大目标什么是5S现场管理？SortStraightenShineStandardizeSustain5S的内容关系为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？态度--正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件5S现场管理推行5S的八大目的改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生成成本缩短作业周期，确保交货5S活动的目的5S的八大作用(1)投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)(2)客户满意(CS──CustomerSatisfaction)(3)雇员满意(ES──EmploySatisfaction)(4)社会满意(SS──SocietySatisfaction)5个S之间的关系可以用几句口诀表达：5S口诀5S的六大效能目的整理的作用推进整理的步骤目的整顿的作用推行整顿的步骤目的清扫的作用推行要领4.推进清扫的步骤目的清洁的作用推进要领推进清洁的步骤目的修养的作用推行要领推进修养的步骤5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签物品很容易找到并很容易拿到按规定和标准操作SortStraightenShineStandardizeSustain现场安全管理事故等级金字塔安全之河安全之河——1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。安全之河——安全管理的结果始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故？安全的三个基本概念安全的标准化安全与自主维护安全策划安全培训和实践用于安全的团队工具安全观察核对表安全管理操作流程第一阶段：考虑事故发生的原因第二阶段：研究和制定对策第三阶段：实施对策第四阶段：检查结果现场管理者的主要责任现场管理的保障—安全管理一制定安全技术措施2在制订安全技术措施时要做好的工作：二实施机械设备安全管理（3）实施操作人员安全管理三实施电气设备安全管理四实施防火防爆安全管理2防火防爆安全管理的内容：五防范职业有害因素2防范职业有害因素的措施：（1）密闭发散有害物质的生产设备：（2）提高生产自动化程度（3）密闭热源：（4）屏蔽辐射源：（5）加强通风（6）合理安排劳动时间：六防范伤亡事故2防范伤亡事故的内容包括：（1）明确伤亡事故的原因②人。③环境：七处理生产事故八开展安全教育一.管理的概念管理理念品質三不&物品三定系统地显示数据检查表旗帜图趋势图直方图控制图伯拉图过程能力散点图分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤：写出或画出已明确的问题的流程，即与问题相关的事件的过程及步骤；将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确问题”中问题的提出及描述提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材料、人员?)；对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要原因和次要原因；利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能的根本原因。伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80％的问题来源于20％的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20％的主要原因上。当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备好后，大家就要座到一块采用“脑力震荡”讨论解决方案，具体可依以下步骤：用“脑力震荡”列出所有的解决方案；将相同或相似方案归纳集中；针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利因素）；进一步分析不利因素及避免或解决办法；综合比较从中挑出3–4种可能性较大的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的成本及带来的利弊进行