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控制机构固定板冷冲模设计摘要:本设计为一固定板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;AbstractThedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.Keywords:mold;stampingparts;punch;die;punchanddie;目录一、前言4冲裁模设计题目7二、零件的工艺分析82.1结构与尺寸82.2精度82.3材料8三、确定冲裁工艺方案9(a)先落料,再冲孔,采用单工序模生产;9(b)采用落料——冲孔复合冲压,采用复合模生产;9(c)用冲孔——落料连续冲压,采用级进模生产。9四、确定模具总体结构方案104.1模具类型104.2操作与定位方式104.3卸料与出件方式104.4模架类型及精度104.5凸模设计10五、工艺设计计算115.1排样设计与计算115.2计算冲压力与压力中心,初选压力机125.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差13六、设计选用零件、部件,绘制模具总装草图156.1凹模设计156.2凸模设计166.2.1凸模的结构形式与固定方法166.2.2凸模长度计算166.2.3凸模的强度与刚度校核176.2.4凸模材料和技术条件176.3凸凹模的设计186.3.1凸凹模的结构形式与固定方法186.3.2校核凸凹模的强度186.3.3凸凹模尺寸的确定186.3.4凸凹模材料和技术条件196.4定位零件196.5卸料与出件装置196.6模架及其它零件的选用226.6.1模柄226.6.2模座236.6.3垫板23F12—凸模承受的总压力;236.6.4冲压设备的选择256.6.5紧固件的选用25七、压力机的校核267.1公称压力267.2滑块行程267.3行程次数267.4工作台面的尺寸267.5滑块模柄孔尺寸267.6闭合高度26八、模具主要零件加工工艺规程的编制278.1冲压模具制造技术要求278.2总装工艺278.3加工要求288.4主要零、部件加工工艺298.4.1垫板的加工工艺298.4.2