装配式建筑预制构件进场验收PC构件.doc

装配式建筑预制构件制作质量验收现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。检查主控项目预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。检查一般项目预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表5.1.5模具尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量板厚＋1，0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）±2钢尺检查侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表5.1.6预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表5.1.7钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。表5.1.8外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正2用托线板检查3上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝平直3用钢直尺和塞尺检查5接缝深度16接缝宽度1用钢直尺检查门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合表5.1.9的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。表5.1.9门框和窗框安装允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度＋5，0钢尺检查门窗框定位±1.5钢尺检查门窗框对角线±1.5钢尺检查门窗框的水平度±1.5钢尺检查预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表5.1.10确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。表5.1.10构件外观质量名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有。观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染