电气设备检修方法.doc

电气设备检修方法一、电气故障检修的一般步骤l、观察和调查故障现象电气故障现象是多种多样的每当遇到一个故障就要求我们认真查看现场找出故障现象中最主要最典型的方面搞清故障发生的时间、地点、环境等层层分析查找故障根本原因。2、深入分析故障原因初步确定故障范围缩小故障部位重要的是看我们如何在众多原因中找出最主要导致设备不能运行的根本原因来。3确定故障的部位分析判断故障点确定故障部位可以理解成确定设备的故障点比如：常见的短路点明显损坏的元器件等。也可理解成确定某些运行参数的不正常变化如电压、电流波动三相不平衡等要辅之于多种仪器仪表和其他业方法和手段。以上是电气故障检修的一般步骤还要掌握以下检修技巧。二、电气故障检修技巧1、熟悉电路原理确定检修方案当设备的电气系统发生故障时不要急于动手拆卸。首先要了解产生故障的现象、经过、范围、原因深入分析其中每个具体电路结合自身经验周密思考和分析确定一套检修方案。2、先机械后电路电气设备一般都以电气机械原理为基础往往机械部件出现故障而会影响到电气系统从而使许多电气部件功能不起作用。因此在遇到设备故障时不要被表面现象迷惑要先检修机械系统所产生的故障再排除电气部分故障往往会收入到事半功倍的效果。有时为排除一个故障开始只顾检查电器元件及控制线路但反复查找却始终不能排除最终在检查其机械部位时却仅是一只垫片或销钉松动润滑不够造成的简单地处理后就很快恢复了正常。3、先简单、后复杂故障检修中要先用最简单易行自己最拿手的方法再用复杂、精确的方法。排除故障时先排除直观、简单常见的故障后排除难度较高没有处理过的疑难故障。如在检查电气控制回路故障时先查看有无元件烧毁或接头松动并一一排除并逐步向深入检查直至全部排除故障为止。4、先检修通病后攻疑难杂症电气设备经常容易产生相同类型的故障即故障通病。由于通病较为常见积累的经验较为丰富因此能快速加以排除。这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、不易发现的疑难杂症简化步骤缩小范围提高整个检修速度o5、先外部调试后内部处理要在不拆卸电气设备情况下利用电气设备面板上的开关、旋钮等调试检查以缩小故障范围。首先排除由外部器件引起的故障再进一步检修设备内部故障尽量避免不必要的拆卸。6、先不通电测量后通电测试要先在不通电情况下对电气设备进行检修然后通电进一步查找问题。往往许多发生故障的电气设备检修时不能立即通电否则会扩大故障范围烧毁更多的电气元件造成不应有的损失。因此在设备通电前先进行必要的测量并采取措施后方能通电试验、检修。7、先公用电路、后专用电路任何电气系统的公用电路出故障其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路从而造成专用电路的功能、性能不起作用。如一个电机控制回路若电源出现故障整个控制系统就无法正常运转专用控制要求也就无法实现因此就要先解决电源回路问题也就是遵循先公用后专用电路的检修顺序这样就能更加快速、准确地排除电气设备的故障。三、电气故障检修的一般方法1、直观法该方法是通过“问、看、听、摸、闻”来发现设备异常情况从而初步找出故障电路或故障所在部位。1)问即询问现场操作人员故障发生前后的情况如故障发生前是否过载、频繁启动和停止故障发生时是否有异常声音和振动有无冒烟、冒火等现象。2)看仔细察看各种电气元件的外观变化情况如看触点是否烧融、氧化、熔断器熔体熔断指示器是否跳出、热继电器是否脱扣、导线和线头是否烧焦、热继电器整定值是否合适、瞬时动作整定电流是否符合要求等。3)听主要听有关电器在故障发生前后声音有无差异如电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转接触器线圈通电后是否噪声很大等。4)摸故障发生后断开电源用手触摸或轻推拉导线及电气各部件以察觉其异常变化如摸电动机自耦变压器和电磁线圈表面感觉湿度是否过高轻拉导线看连接导线是否松动、脱落轻推电气活动机构看移动是否灵活等。5)闻故障出现后断开电源将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处闻闻是否有焦味。若有则表明电气绝缘层已经被烧坏再分析其主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等哪种故障造成的。2、状态分析法设备发生故障时根据其所处的状态进行分析的方法即是当前设备检修中运用的较为先进的设备故障状态分析法理念。任何设备都会处在一定的状态下工作如电动机的工作过程可分解为启动、运转、正转、反转、低速、高速、制动、停止等工作状态。电气故障总是会表现在其中的某一状态而在这一状态中各种元件会处于什么状态这正是我们分析故障的重要依据。例如电动机在启动时查看哪些元件工作哪些触点闭合等往往电动机启动故障的检修只需要注意