各类设备安全操作规程(doc 25页).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：目录1.电焊工安全操作规程……………………………………...22.普通车床操作规程…………………………………………....43.起重机设备操作规程…………………………………………54.切割机安全操作规程…………………………………………85.砂轮机安全操作规程………………………………………..106.卧式铣镗床操作规程………………………………………..127.摇臂钻床操作规程…………………………………………..148.一般钳工安全技术操作规程………………………………..169.钻床安全操作规程…………………………………………..1810.涂漆、喷漆作业安全操作规程……………………………..2011.振动时效系统安全操作规程………………………………..2212.卧式铣床操作规程………………………………………….2313.立式铣床操作规程...........................................25电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。普通车床操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。起重机设备操作规程一、起吊前的准备：1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检查起重机的行程范围内有无人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。5、起重机未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。6、起吊过程中，起重机下不准有人。7