生产过程控制管理制度.docx

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度5篇在我们平凡的日常里，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编整理的生产过程控制管理制度，希望对大家有所帮助。生产过程控制管理制度1一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。二、适用范围适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。三、内容（一）管理制度1、设施和环境配置。应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的`环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。2、设备的控制。对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。3、人员的控制。操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。4、工艺的控制。编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。5、内包装的控制包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。6、外包装的控制外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。7、车间监督车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。8、质检质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。（二）考核办法每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。生产过程控制管理制度2生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件,确定生产过程中人、机、料的控制要求,形成操作、监控记录,明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行,使产品达到标准和顾客的要求。1、目的对我公司产品的生产过程进行有效控制,保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满足规定的要求。2、适用范围本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。3、职责3.1生产部3.1.1负责制定生产计划,并按照计划组织生产,负责生产计划的落实。3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。3.1.3负责向车间下发工艺文件,生产通知等。3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。3.2品控部3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。3.3生产车间3.3.1负责按照工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。3.3.2负责本车间设备的维护和保养。3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作控制。3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。4、具体内容4.1生产计划的控制4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划,报总经理审批后作为依据,每月编制《月生产计划》,下发到车间。4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产,做到均衡生产。4.2生产准备4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》,车间根据投料要求填写《领料单》,由仓库管理员负责计量发放。4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。4.3生产过程控制4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序4.3.2一般工序4.3.3.1人员控制操作人员必须提供健康证,并经过岗前培训,掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识,方可上岗操作。4.3.3.2设备控制a.操作工人按《设备管理制度》要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。4.3.3.3原辅材料控制原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,及时剔除不合格的原辅料,发现问题及时报品控部进行检验,并根据检验结果及时采取相应措施。4.3.3.4工艺过程控制a.生产部根据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督控制。b.生产车间严格